[发明专利]浇包输送台车

说明书

技术领域

本发明涉及在铸造工厂中的熔融金属输送线上对浇包进行输送的浇包输送台车。

背景技术

以往，在铸造工厂中通过从熔融炉接收高温的熔融金属并输送到浇注场所，进而在浇注场所朝铸型浇注熔融金属来制作铸造产品。作为用于输送熔融金属的容器使用浇包，进而由输送台车、驱动辊来输送浇包。并且，为了尽量减少浇包内的熔融金属温度的降低而在浇包使用有盖。进一步地，以往作为对盛有熔融金属的浇包进行输送的机构，使用了吊车等。作为在基于吊车等的输送中所使用的浇包，存在专利文献1所记载的浇包。

专利文献：日本特开平11-320078号公报

所述专利文献1所记载的浇包是在浇包主体附带有盖的开闭机构，并由浇包自身来自动地进行盖的开闭的。因此，当为了进一步减少熔融金属温度的降低而将接收而盛有熔融金属的浇包直接设置于浇注机进而进行浇注动作时，若像所述专利文献1所述那样，将盖的开闭机构附带于浇包主体，则难以在浇注机上对盖进行自动地开闭。

并且，若不将盖用于浇包，则会招致在输送过程中熔融金属温度的降低，进而存在铸件不良现象的增加以及无法浇注的情况。进一步地，从接收熔融金属开始到将熔融金属输送到浇注场所位置为止，存在取渣、石墨球化处理及孕育等工序，每道工序都必须频繁地进行盖的开闭。因此存在下述问题等：在该每道工序均设置盖的开闭装置会带来设备成本的提高与设置空间的增加。

发明内容

因此，鉴于上述情形，本发明的目的在于，提供一种浇包输送台车，该浇包输送台车用于输送浇包，并能够尽量减少熔融金属温度的降低。

为了解决上述问题，本发明的浇包输送台车的特征在于，其具备盖开闭装置，该盖开闭装置通过使盖升降、进行移动来对所述盖进行开闭。

并且，所述盖开闭装置的特征在于，其具备：盖升降机构，该盖升降机构使盖相对所述浇包进行升降；臂，在该臂安装有该盖升降机构；臂驱动机构，该臂的一端安装于该臂驱动机构，并且该臂驱动机构使臂在水平面上移动；以及架台，在该架台载置有该臂驱动机构，并且该架台设置于所述浇包输送台车上。

进一步地，所述盖开闭装置的特征在于，所述盖升降机构的臂驱动机构，通过使盖升降机构进行旋转移动来使盖从浇包上动开。

并且，所述盖开闭装置的特征在于，所述盖升降机构由对浇包的盖进行把持的把持机构与使该把持机构进行升降的升降机构而构成。

进一步地，所述盖开闭装置的特征在于，盖上所述盖的浇包还在浇注工序中使用。

并且，所述盖开闭装置的特征在于，盖上所述盖的浇包还在石墨球化处理工序中使用。

进一步地，所述盖开闭装置的特征在于，盖上所述盖的浇包还在对浇包内的熔融金属进行孕育的孕育工序中使用。

并且，所述盖开闭装置的特征在于，盖上所述盖的浇包还在浇注工序及石墨球化处理工序中使用或者还在浇注工序及对浇包内的熔融金属进行孕育的孕育工序中使用。

本发明将浇包的盖的开闭机构与浇包分开设置，进而在该浇包输送台车组装有浇包的盖的开闭装置，从而能够在接收熔融金属时将盖打开，并且在接收熔融金属完毕以后立刻将盖闭合。因此，能够在浇注工序、石墨球化处理工序以及孕育工序等各工序中，根据需要进行盖的开闭，进而能够减少熔融金属的温度降低，并且能够减少铸件不良现象的发生。进一步地，能够减少因温度下降得过低而无法浇注所引起的、再熔融等的熔融电力的浪费。并且，当在浇注工序中使用盖上盖的浇包时，能够进一步防止熔融金属温度的降低。进一步地，无需在取渣、浇注、石墨球化处理以及孕育等每个工序中均设置盖的开闭装置，因此具有能够节省设备成本与设置空间等的效果。

附图说明

图1是使用了本发明的浇包输送台车的熔融金属输送线的概要图。

图2是本发明的浇包输送台车的俯视概要图。

图3是示出将盖闭合时的状态的图2的主视概要图。

图4是示出使本发明的浇包输送台车的开盖动作时的俯视概要图。

图5是示出使本发明的浇包输送台车的开盖动作时的主视概要图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，浇包输送台车1配置成：能够利用具有将铁等材料熔化的熔融炉或对熔融了的熔融金属进行保持的保持炉的熔融设备3来接收熔融金属，并将接收了熔融金属的浇包输送到朝铸型浇注熔融金属的浇注设备4，并且浇包输送台车1被配置成在沿着熔融设备3与浇注设备4所配置的轨道5上行驶。