[发明专利]未硫化轮胎的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及未硫化轮胎的制造方法，更详细地说，涉及能够抑制在使用具有扩缩机构的成形滚筒粘合圆筒薄膜材与粘性片材时产生的空气滞留的未硫化轮胎的制造方法。

背景技术

近年来，提出很多作为充气轮胎的内衬材使用热塑性树脂等圆筒薄膜材的方案。该圆筒薄膜材，在成形为未硫化轮胎时，如专利文献1所记载，外插于一次成形滚筒，进而在其外周卷绕轮胎橡胶材、胎体材等由未硫化橡胶构成的粘性片材而形成。

另一方面，一般上述成形滚筒将剖面圆弧状的多张板以滚筒轴为中心配置成环状而形成滚筒外壳。而且，构成为通过使这些板相对于直径方向进退而设为能够扩缩外径。在未硫化轮胎的一次成形中，在这样的能够扩缩的成形滚筒上外插上述圆筒薄膜材，进而在其外周粘贴操作轮胎橡胶材等粘性片材。

但是，如图5所示，具有扩缩机构的成形滚筒1具有下述问题：构成外壳的板在外周面形成有接缝、高度差，所以如果在其上外插圆筒薄膜材3，则圆筒薄膜材会进入形成于成形滚筒1的外周面的板之间的接缝、高度差的间隙而产生空气滞留6。如果具有这样的空气滞留6地粘贴粘性片材4，则该空气滞留成为起点而产生轮胎的故障。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特：2001-219478号公报，第0041～0043段

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于解决上述的问题点，提供一种能够抑制在使用具有扩缩机构的成形滚筒来贴合圆筒薄膜材与粘性片材时产生的空气滞留的未硫化轮胎的制造方法。

用于解决问题的方案

用于达成上述目的的本发明的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：使用相对于外径能够扩缩的成形滚筒平行地配置有成形辊的成形装置，在所述成形滚筒与所述成形辊上挂设圆筒薄膜材，然后使所述成形滚筒扩径而使所述圆筒薄膜材张紧以与该成形滚筒紧密接合，接下来使所述成形滚筒旋转而使该圆筒薄膜材在周方向上移动，同时在所述成形辊上，向所述圆筒薄膜材的外周面供给并粘贴粘性片材。

另外，在上述的结构中，优选如下面(1)～(6)所记载那样构成。

(1)配置压接辊以使其与所述成形辊相对，在所述成形辊与所述压接辊之间在所述圆筒薄膜材上压接粘贴所述粘性片材。

(2)所述圆筒薄膜材由预先成形为圆筒状的热塑性树脂薄膜或者对接成圆筒状的热塑性树脂薄膜构成。

(3)所述热塑性树脂薄膜的储藏弹性率为1～500MPa，厚度为0.005～3mm。

(4)所述粘性片材由未硫化橡胶构成。

(5)所述未硫化橡胶的储藏弹性率为0.05～5MPa，厚度为0.2～5mm。

(6)所述粘性片材为加入帘线的所述未硫化橡胶材。

发明的效果

根据本发明，由于使用相对于外径能够扩缩的成形滚筒平行地配置有成形辊的成形装置，在所述成形滚筒与所述成形辊上挂设圆筒薄膜材，然后使所述成形滚筒扩径而使所述圆筒薄膜材张紧以与该成形滚筒紧密接合，接下来使所述成形滚筒旋转而使该圆筒薄膜材在周方向上移动，同时在所述成形辊上，向所述圆筒薄膜材的外周面供给并粘贴粘性片材，因此，即使在构成外壳的板在外周面形成有接缝、高度差，由于在与成形滚筒分体的成形辊上粘贴，因而可抑制空气滞留产生。

附图说明

图1是按照操作工序顺序表示本发明的未硫化轮胎的制造方法的工序的一例的说明图。

图2是概略表示在本发明的未硫化轮胎的制造方法中使用的成形装置的例子的立体图。

图3是图2的成形装置的侧视图。

图4是概略表示在本发明的未硫化轮胎的制造方法中使用的成形装置的其他的例子的立体图。

图5是表示在以往的未硫化轮胎的制造方法中使用的成形装置的其他的例子的侧视图。

具体实施方式

在图1所示的未硫化轮胎的制造工序中，1是在未硫化轮胎的一次成形中使用的成形滚筒。成形滚筒1构成为，将剖面圆弧状的多张宽度较宽的板11与宽度较窄的板12以滚筒轴O为中心配置成圆环状而形成滚筒外壳。并且，通过这多张板11、12在直径方向上进退移动而对滚筒外壳的外径进行扩缩。在该成形滚筒1的外侧，与滚筒轴平行地设置有成形辊2。该成形辊2能够在如图所示接近成形滚筒1的位置与从成形滚筒1离开的位置之间交替移动。

本发明的未硫化轮胎的制造方法使用这样的成形装置，对热塑性树脂等圆筒薄膜材3，通过图1(a)～(f)所示的工序贴合轮胎橡胶材或者胎体材等由未硫化橡胶构成的粘性片材4。