[发明专利]焊接装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置及其制造方法。

背景技术

一般地，带有温度控制功能的电热式焊接装置，包括加热焊嘴的加热部件和检测温度的温度检测部件。作为加热部件，目前采用了用耐热性电绝缘材料保持电阻发热丝的电热丝加热器，但是在最近，陶瓷加热器正在广泛地普及，该陶瓷加热器包括的加热部件通过将利用电阻发热用金属粉末印刷加热电路图案的陶瓷片卷绕于陶瓷棒并烧结、一体化而得到。另外，作为温度检测部件，使用了热电偶、热敏电阻、温度依存性电阻丝等各种温度传感器。

作为温度检测部件的安装方法，在一部分的焊接装置中，公开了将热电偶传感器硬钎焊于焊嘴的方法。

另外，为了使温度检测部件的安装容易，也多使加热部件和温度检测部件一体化，作为带有温度检测部件的加热部件。即使在上述的陶瓷加热器中，在陶瓷片上印刷加热电路图案和传感器电路图案两者，在加热电路图案的前方(焊嘴侧)配置传感器电路图案，以使传感器电路图案能够更准确地读取焊嘴的温度，这样的加热器正在普及。

为了提高焊接装置的热复原性能，优选尽可能地使用发热能力大的加热部件和灵敏度高的温度传感器。另外，在配置温度传感器时，将温度传感器从加热部件拆下，优选尽可能地在焊嘴的焊接作业面的附近保持直接热传导性地固定。并且，在温度传感器过大时温度传感器自身吸收热量，温度灵敏度恶化，因此温度传感器较小的为好。

但是，在上述带有温度检测部件的加热部件陶瓷加热器中，陶瓷棒大，灵敏度恶化。温度检测部件配置在加热部件的附近则受到加热部件温度的影响是最大的。并且由于需要将传感器电路图案和加热电路图案在同一面上不交叉地配置，因而加热电路图案的配置面积受到限制，妨碍到大容量且均匀的加热部件的构成。

该点上，在将加热部件和温度检测部件分离的构造中，在焊头设置凹孔，在该凹孔直接固定温度传感器，由此可以较小地构成温度检测传感器。但是，在焊头的狭孔的内侧深处硬钎焊的方法中，需要将焊头和热电偶和焊料固定并在高温的炉中加热，引起焊头表面的氧化变色、传感器恶化等的不良影响。

发明内容

所以，本发明的目的在于提供一种焊接装置以及该焊接装置的制造方法，无论加热部件是电热丝加热器还是陶瓷加热器都可以消除以上不良情况的发生。

本发明的一种形态的焊接装置包括：焊头，包括前端和后端，并且在所述后端形成有有底的孔，在该孔的底面形成有有底的收容凹部；加热器，配置在所述孔中；温度传感器，配置在所述收容凹部中的前方的底上，位于所述加热器和所述焊头前端之间；以及管，配置在所述收容凹部内，将所述温度传感器保持于该收容凹部内。

优选的形态的焊接装置，所述加热器为在配置于所述孔中的前方部外表面形成有加热电路图案的陶瓷加热器，所述温度传感器的电线在形成于所述陶瓷加热器的内部的轴向通路中通过而配线。

优选的形态的焊接装置，所述管呈压曲的形态。

优选的形态的焊接装置，所述管为铜管。

优选的形态的焊接装置，所述管以与焊头热接触的状态将所述温度传感器固定在规定的位置。

优选的形态的焊接装置，所述温度传感器上连接有电线，这些电线在所述管的内侧通过而延伸。

优选的形态的焊接装置，所述焊头包括焊嘴和套管，所述温度传感器设置在所述套管之中，所述加热器配置在所述套管之中。

优选的形态的焊接装置，所述收容凹部到达所述焊嘴的一部分，所述焊嘴和所述套管由单一部件形成。

优选的形态的焊接装置，所述收容凹部到达所述套管的一部分，所述焊嘴和所述套管由不同的部件形成。

优选的形态的焊接装置，所述套管为含有将热传导到所述焊嘴的传热面和从所述传热面向轴向延伸的突起的热传导性部件，所述收容凹部形成于所述突起。

优选的形态的焊接装置，所述焊嘴含有相对于所述传热面可安装和拆卸地接合的受热面，所述突起和其中的所述温度传感器配置在所述可安装和拆卸的焊嘴中。此时，所述温度传感器位于所述传热面的前方。

优选的形态的焊接装置，还包括：中空的手柄壳，含有前端部；焊嘴盒，含有所述焊头、所述加热器、配置在所述手柄壳的所述前端部之中的后部；O型环罩，含有配置在所述手柄壳和所述前端部之间的前壁部、和钩部件，通过所述钩部件卡合于所述前端部；以及O型环，配置在所述O型环罩的所述前壁部和所述手柄壳的所述前端部之间。

优选的形态的焊接装置，所述钩部件为卡止与所述手柄壳的所述前端部上的卡止肩的钣金拉襻。