[发明专利]管接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种配备有锥形螺纹的管接头，更具体地说，涉及一种配备有锥形螺纹的管接头，其中该锥形螺纹的外螺纹部分比日本工业标准所规定的锥形螺纹更短，但是却同样具有足够的耐压性，该锥形螺纹适合用于使得管接头更小。

背景技术

迄今为止，管接头被广泛采用，例如，管接头被紧固以使流体相对流体压力装置等导入和排出，管筒连接在管接头上。在这种情况下，锥形内螺纹被形成在流体压力装置上，而适配到锥形内螺纹的锥形外螺纹被刻到管接头上，锥形外螺纹被螺旋插入锥形内螺纹。如日本平开专利公报第04-000085号中所公开，本申请人已经提出过一种管接头，该管接头以这种方式包括并且利用锥形螺纹。

顺便提起，通常说来，为了更安全地确保气密性和液密性，当外螺纹与内螺纹螺纹接合时，密封带被缠绕在外螺纹上，或者替代地，密封材料被涂覆在外螺纹上。

具有这种类型的锥形螺纹的结构如图6所示。在图6中，例如，参考标号2表示气压缸的端盖。锥形内螺纹4被刻在端盖2中，锥形内螺纹4是内螺纹，该内螺纹与根据日本工业标准的管接头的锥形外螺纹螺纹接合。

参考标号6表示管接头，该管接头与锥形内螺纹4螺纹接合。管接头6由金属材料制成，更具体地说，包括圆筒形主体8、六边形紧固构件10、O形环14、尖突起16、和锥形外螺纹18，其中，该六边形紧固构件10例如用于当主体8被螺旋插入锥形内螺纹4时，便于利用扳手等使得管接头6旋转，该O形环14被安装在设置于主体8的一端上的环形槽12中，该尖突起16被设置为周向地环绕O形环14，该锥形外螺纹18被设置在主体8的另一端上并且被螺旋插入锥形内螺纹4内。另外，用于导入和排出流体的贯穿通道20被设置在主体8内，并沿着主体8的轴向方向延伸。

单触联接器22被连接在以上述方式构造的管接头6。单触联接器22包括合成树脂材料制成的弯曲主体部分24和安装在主体部分24的一端中的联接部分26。联接部分26是由卡盘、套爪、释放套筒(release bush)，密封环等组成的常规产品，因此，这里省略了联接部分26的详细描述。

为了将管接头6安装进端盖2的锥形内螺纹4，密封带被缠绕在锥形外螺纹18的外周，或者密封材料被预先涂覆到锥形外螺纹18的外周。并且，扳手被锁定在紧固构件10上，从而管接头6顺时针旋转。结果，管接头6被逐渐地螺旋插入锥形内螺纹4内，并且如图6所示，管接头6被螺旋插入预定距离后，紧固构件10的旋转停止了。

更具体地说，使用这种类型的锥形螺纹，紧固构件10的下表面不会抵靠端盖2的表面，反而，会观察到锥形外螺纹18仍然暴露在外部的状态。这种情形符合日本工业标准的规定。

下面，单触联接器22被安装且锁定在管接头6内。更具体地说，单触联接器22的另一端在管接头6的O形环14的一侧被插入。因此，由尖突起16组成的接合部嵌入由合成树脂材料制成的主体部分24的内壁部，借此单触联接器22被整体连接至管接头6上，这样可以实施流体的导入和排出。

为了能整体地附接管接头6和端盖2，关于锥形外螺纹和锥形内螺纹的螺纹接合，根据日本工业标准，例如，锥形内螺纹4和锥形外螺纹18必须有足够的长度。因此，即使锥形外螺纹18被螺旋插入锥形内螺纹4，紧固构件10的底端表面也不能接触端盖2的上表面，锥形外螺纹18的一部分仍然暴露在外部。

此外，实际上，执行确定锥形外螺纹18相对锥形内螺纹4被充分紧固和适配以确保气密性和液密性状态的确认操作是困难和麻烦的。

另外，当通过在锥形外螺纹18上缠绕密封带，或者将密封材料涂覆到锥形外螺纹18上来确保气密性和液密性状态时，会增加组装步骤的数目，并且密封带或密封材料的成本会导致整体成本上升，这会反映在产品价格上。

进一步，因为锥形内螺纹4的长度和锥形外螺纹18的长度是根据日本工业标准确定的，所以很难使得管接头的尺寸更小。并且，当使用密封带或密封材料时，一旦螺合(螺旋旋转)，密封带或密封材料的碎屑和残片就会混合在流体流通道内，结果，这些粉末从端盖2流入气缸室，从而导致会妨碍气缸自身运作的忧虑。

进一步，当密封带或密封材料被使用一次并且管接头6被从端盖2取出时，密封带或密封材料不能轻易地被再次使用。因此，当管接头6相对端盖2被再次安装时，需要准备新的密封带或密封材料，而这是很麻烦的事情。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种管接头，该管接头的尺寸可以做的更小，并且不需要使用密封带或密封材料。