[发明专利]用于深拉方法的标签薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及双轴取向聚丙烯薄膜作为深拉中的模内标签的用途。

背景技术

术语“标签薄膜”涵盖宽泛的技术复杂的领域。区分为各种不同的标签技术，其在工艺条件方面是根本不同的并且必然对标签材料提出不同的技术要求。所有标签工艺的共同之处是作为最终结果必须得到外观上有吸引力的贴标签的容器，其中必须确保对贴标签的容器具有良好的粘附作用。

贴标签方法中使用很多不同的用于施加标签的技术。区分为自粘标签、环绕标签、收缩标签、模内标签、补丁标签等。在所有这些各种贴标签方法中都可以使用由热塑性塑料制成的薄膜作为标签。

模内贴标签中也区分各种不同的技术，其中应用各种不同的工艺条件。所有模内贴标签方法的共同之处是，所述标签参与容器实际的成型方法，并且在该方法期间被施加。但是，这里使用非常不同的成型方法，例如注塑方法、吹塑方法、深拉方法。

在注塑方法中，标签放置入注射模具中，并且由熔体液态的塑料背注射。通过高的温度和压力，所述标签与注塑部件接合，并且变为注塑制品的整合的不可脱离的组成部分。根据这种方法，例如制造冰淇淋或人造黄油桶的杯和盖。

在此，单个的标签取自一个堆叠体，或者由一个卷上裁切并放置入注射模具中。该模具在此被设计使得熔体流在标签背面注塑，以及薄膜的正面紧贴注射模具内壁。注射期间，热熔体与标签接合。注射之后，工具打开，撞出并冷却带有标签的注塑制品。结果，标签必须无褶皱和无外观瑕疵地粘附至容器上。

注塑期间，注射压力为300至600巴。使用的塑料具有约40g/10min的熔体流动指数。注射温度取决于使用的塑料。在一些情况下，额外将模具冷却，以避免注塑制品与模具粘接。

直接模内贴标签在容器或中空体的吹塑中也是可能的。在该方法中，熔体软管经由环形模头垂直向下挤出。垂直分开的成型工具互碰并包围该软管，该软管在此在底端被挤压封闭。在顶端，导入吹气芯轴，由其形成成型件的开口。经由吹气芯轴向热的熔体软管供给空气，使得其膨胀并且紧贴到成型工具的内壁上。在这种情况下，标签必须与熔体软管的粘稠塑料接合。然后，打开模具并切掉成型的开口上的超出部分。撞出并冷却经成型并贴标签的容器。

在这些吹塑方法中，使熔体软管膨胀时的压力为大约4-15巴，温度显著低于注塑中的温度。塑料材料具有比注塑中更低的MFI，以形成形状稳定的熔体软管，和因此在冷却过程期间的表现不同于用于注塑的低粘度材料。

在深拉中，将厚度为大约200-750μm的厚的未取向的塑料板，通常为浇铸PP或PS(聚苯乙烯)，加热并使用真空或冲压工具将其拉伸或压制成为合适的成型工具。这里，单个的标签也放置入模具中并在成型工艺期间与实际的容器接合。其使用显著较低的温度，使得标签对容器的粘附作用可能为关键因素。在这些低加工温度下也必须保证良好的粘附作用。该方法中的加工速率低于注塑中。

原则上，由热塑性塑料制成的薄膜也可以在深拉中在成型中用于将容器贴标签。为此，薄膜必须具有选择的性能分布，以保证标签薄膜和深拉成型体在深拉期间平滑并且无气泡地彼此紧贴，并且彼此接合。

标签对容器的粘附作用经常是有缺陷的，因为在深拉中比注塑方法或吹塑方法中使用较低的温度和压力。此外，类似于吹塑，空气夹杂物出现于标签和容器之间，其损害已贴标签容器的外观以及损害粘附作用。因此，目前已经建议特殊的粘附层或非常特殊的薄膜结构作为深拉应用的标签。

这种薄膜例如在WO 02/45956中描述。相对于各种各样的材料，这种薄膜的覆盖层具有改善的粘附性能。该覆盖层包含由烯烃和不饱和羧酸或其酯制成的共聚物或三元共聚物作为主要组分。据描述因为粘附作用改善，该薄膜也可以在深拉中用作标签。

WO 2006/040057描述了具有微孔层的双轴取向薄膜在深拉法中作为标签的用途。微孔层包含丙烯聚合物和至少一种β-成核剂。微孔性由拉伸薄膜时β-结晶聚丙烯的转化而产生。薄膜的多孔结构避免了空气夹杂物。该薄膜的粘附作用意外地好。因此，可以有利地在深拉中使用该多孔薄膜。

WO 98/32598描述一种模内标签，其包括至少两个层，可密封的覆盖层和基础层。密封层施加在基础层的表面上，并且包含熔融温度低于110℃的聚烯烃。据说这种聚烯烃的25％或更少在低于50℃的温度下熔融。未明确地提及该薄膜也可以用于深拉法。覆盖层可以选自非常宽泛的各种聚合物。