[发明专利]用于热浸镀锌的助镀剂和助镀浴液、用于铁或钢制品的热浸镀锌方法有效
申请号: | 201080004694.6 | 申请日: | 2010-01-18 |
公开(公告)号: | CN102282285A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 戴维·瓦里切特;根蒂亚纳·科内;安东尼·弗尔维施 | 申请(专利权)人: | 加尔瓦动力集团公司 |
主分类号: | C23C2/30 | 分类号: | C23C2/30;C23C2/06 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 李丙林;张英 |
地址: | 比利*** | 国省代码: | 比利时;BE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 镀锌 助镀剂 浴液 钢制品 方法 | ||
1.一种用于热浸镀锌的助镀剂,包括:36~80wt.%的氯化锌(ZnCl2)(总盐的重量百分比);8~62wt.%的氯化铵(NH4Cl);2.0~10wt.%的NiCl2、MnCl2或其混合物。
2.根据权利要求1所述的助镀剂,其特征在于,其含有36~60wt.%的ZnCl2。
3.根据权利要求1或2所述的助镀剂,其特征在于,其含有40~62wt.%的NH4Cl。
4.根据前述任意一项权利要求所述的助镀剂,其特征在于,其含有2.7wt.%的NiCl2或2.7wt.%的MnCl2、0.9~2.7wt%的MnCl2与0.9~2.7wt%的NiCl2的混合物,条件为NiCl2+MnCl2含量至少为2wt%。
5.根据前述任意一项权利要求所述的助镀剂,其特征在于,其含有3wt.%的NiCl2或MnCl2或其混合物。
6.一种用于热浸镀锌的助镀浴液,其特征在于,其包含溶于水的一定量的权利要求1~5中限定的所述助镀剂。
7.根据权利要求6所述的助镀浴液,其特征在于,其包含的助镀剂在200~700g/l之间,优选280~600g/l之间、最优选350~550g/l之间。
8.根据权利要求6或7所述的助镀浴液,其特征在于,其保持在温度30~90℃之间,优选35~75℃之间,最优选40~60℃。
9.根据权利要求6、7或8所述的助镀浴液,其特征在于,其包含浓度为0.01~2vol.%的非离子或阴离子表面活性剂。
10.一种用于铁或钢制品的热浸镀锌方法,包括下列步骤:
a)将制品在脱脂浴液内脱脂;
b)漂洗所述制品;
c)酸洗所述制品;
d)漂洗所述制品;
e)在权利要求6~9任意一项中所述的助镀浴液中对所述制品进行处理;
f)对所述制品进行干燥或让其在环境空气中风干;
g)在所述热浸镀锌浴液中浸渍所述制品,以在其上形成金属镀层;以及
h)在水基溶液中或利用空气冷却所述制品。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:在步骤(e),所述制品浸没在助镀浴液内至多10分钟,优选不超过5分钟。
12.根据权利要求11或12所述的方法,其特征在于,在步骤(f),所述制品利用温度在100~200℃之间,优选120至150℃的空气进行干燥。
13.根据权利要求10~12中任意一项所述的方法,其特征在于,所述热浸镀锌浴液包含200~500ppm的Al。
14.根据权利要求1~5中任意一项所述的助镀剂用于热浸镀锌的用途,其中,所述熔融金属浴液包含200~500ppm的Al。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物