[发明专利]用于生产玻璃熔体的熔化设备

权利要求书

1.一种用于生产玻璃熔体(9)的熔化设备(1)，该熔化设备具有一包括至少一个用于玻璃原料的供料口(7)、一熔化区(2)、一澄清区(3)、一收缩部(4)、一调节区(5)和一用于把玻璃熔体(9)转送到处理设备的溢出口(8)的串联布置结构，其中该串联布置结构具有底面(20a、20b、20c)、侧壁和顶面，其特征在于，

a)在所述熔化区(2)与所述澄清区(3)的起始端之间布置有一澄清台(19)，该澄清台的顶面与所述玻璃熔体(9)的在结构上预定的料位之间具有如此间距，使得所述玻璃熔体(9)从澄清区(3)到熔化区(2)的回流尽可能小，

b)在所述至少一个供料口(7)和所述澄清台(19)之间在每个侧壁中均布置有侧面燃烧器(15、17、30)和烟气排放口(16、18、29)，

c)所述收缩部(4)在两个端部处由端壁(12、13)界定，所述端壁在玻璃熔体(9)的上方留出窄的用于烟气的流动截面，

d)在所述收缩部(4)内部布置有用于玻璃熔体(9)的冷却装置(21、22、23)。

2.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述冷却装置(21、22、23)以能调节高度的方式布置在所述收缩部(4)中。

3.根据权利要求2所述的熔化设备，其特征在于，所述冷却装置(21、22、23)包括管段(21a、21b)，所述管段的轴线回形地布置在一共同的竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，在流动方向上在所述冷却装置(21、22、23)之后布置有搅拌元件(26)。

5.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，

a)在所述至少一个供料孔(7)和第一烟气排放口(16)之间布置有用于加热和熔化玻璃原料的侧面燃烧器(15)，

b)在所述第一烟气排放口(16)和第二烟气排放口(18)之间布置有用于完成熔化的另外的侧面燃烧器(17)，

c)所述澄清区(3)没有燃烧器。

6.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，在所述调节区(5)中按如此顺序布置有烟气排放口(25)和燃烧器(24)，使得烟气沿与玻璃熔体(9)的表面流动相反的方向流出。

7.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述底面(20a、20b、20c)通过形成台阶部彼此分界，所述台阶部在朝向所述溢出口(8)的方向上升高。

8.根据权利要求7所述的熔化设备，其特征在于，各台阶部的高度在5cm和30cm之间。

9.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述底面(20a、20b)在所述澄清台(19)之前和之后的高度差在10cm和30cm之间。

10.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述澄清台(19)上方的玻璃熔体(9)的料位在0.2m和0.5m之间，优选在0.3m和0.4m之间。

11.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述澄清台(19)在玻璃熔体(9)的总流动方向上的长度在0.8m和3.0m之间，最好在1.0m和2.5m之间。

12.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述熔化区(2)和所述澄清区(3)的宽度在6.0m和10.0m之间。

13.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，在澄清台(19)之前和之后的熔化区(2)和澄清区(3)内部的槽盆长度的比在2.4和3.0之间。

14.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，所述澄清区(3)与所述收缩部(4)的内宽度的比在0.4和0.6之间。

15.根据权利要求1所述的熔化设备，其特征在于，在所述熔化区(2)之前连接有至少一个预热装置，该预热装置用于预热用于燃料燃烧的氧化剂。

16.根据权利要求15所述的熔化设备，其特征在于，所述至少一个预热装置包括一再生器组件(27、28)。