[发明专利]熔融玻璃搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在输送熔融玻璃的熔融玻璃输送管内、特别是在大型平板显示器(FPD)用的玻璃板制造装置那样的熔融玻璃输送量大的熔融玻璃输送管内对熔融玻璃进行搅拌的熔融玻璃搅拌装置。

背景技术

以往，出于提高熔融玻璃均质性的目的，进行在输送熔融玻璃的熔融玻璃输送管内安装搅拌装置来搅拌熔融玻璃。熔融玻璃的均质性对所生产的玻璃的透明性、厚度等有很大的影响。

搅拌装置通常由作为旋转中心的中心轴和安装于其周围的具有搅拌叶片的搅拌部构成。

为了使所输送的熔融玻璃充分地均质化，在利用搅拌装置对在熔融玻璃输送管内通过的熔融玻璃进行搅拌时，需要防止熔融玻璃在搅拌装置内滑移穿过的现象即所谓的“滑移穿过”。由于滑移穿过的熔融玻璃未被充分搅拌，因而由于与构成熔融玻璃输送管的砖及气相的反应等而含有大量与熔融玻璃成分不同的成分即所谓的“异质成分”，在作为成品使熔融玻璃固化制作成玻璃成品的情况下，该异质成分成为所谓的玻璃条纹这种不透明的条纹状缺陷。即，为了使熔融玻璃均质化，需要防止滑移穿过，通过充分搅拌熔融玻璃，使异质成分扩散到熔融玻璃中。

专利文献1中，以减少沿流路的壁面不搅拌地滑移穿过的熔融玻璃为目的，提出了在用于使该壁面和搅拌叶片的间隔变得狭窄的搅拌叶片的最外侧配置有多个凸部的搅拌装置。但是，该搅拌装置仍然不能防止在流路的壁面附近的滑移穿过，另外，由于还容易发生在搅拌装置的中心轴周边的滑移穿过，因而还不能说熔融玻璃的搅拌效果很充分。

专利文献2公示的搅拌装置记载了以提高熔融玻璃的均质性为目的，将安装于中心轴周围的搅拌叶片制成旋转半径互不相同的长搅拌叶片及短搅拌叶片，分别交替安装两片以上该长搅拌叶片及该短搅拌叶片。但是，即使该搅拌装置，仍不能说流路的壁面附近及搅拌装置的中心轴周边的滑移穿过防止效果很充分。

另外，作为以提高均质性为目的的搅拌熔融玻璃的装置，还有后述的专利文献3所记载的熔融玻璃搅拌叶片。

专利文献1：日本国特开2001-72426号公报

专利文献2：日本国特开2003-63829号公报

专利文献3：日本国特开平10-265226号公报

近年来，对于特别是在大型的FPD用的玻璃基板，要求不混杂未熔融原料、透明性高且平坦度高的玻璃，寻求缺陷少的均质性高的玻璃。

另外，光学用透镜、光通信用光纤、光学滤光片、太阳电池用基板、荧光管这些要求透明性高的用途的玻璃中，也要求有高的均质性。

在要求这种极高的均质性的情况下，现有的搅拌装置难以得到熔融玻璃的充分的均质性。

发明内容

为了解决上述的问题点，本发明的目的在于提供一种玻璃搅拌装置，其能够防止熔融玻璃在搅拌装置内的滑移穿过，具体而言能够防止熔融玻璃在输送管壁面附近及搅拌装置的中心轴周边的滑移穿过，且在熔融玻璃输送管内的熔融玻璃的搅拌作用优异。

为了实现上述目的，本发明提供一种熔融玻璃搅拌装置，在按输送量1～50m³/小时·S输送粘度为100～7000dPa·s的熔融玻璃的熔融玻璃输送管内对该熔融玻璃进行搅拌，其中，S为输送管的截面积，该熔融玻璃搅拌装置由可旋转的中心轴和设置于该中心轴上的搅拌部构成，所述搅拌部由分别由各板状体形成的横向搅拌叶片及纵向搅拌叶片构成，所述横向搅拌叶片以长边与所述中心轴正交且短边沿所述中心轴的轴方向倾斜10～70度的方式设置，所述纵向搅拌叶片以使长边与所述中心轴平行的方式设置在规定所述搅拌部的外缘的位置，在将设置有所述搅拌部的部位的所述熔融玻璃输送管的直径设为D₁(mm)、将所述搅拌部的所述外缘的最大直径设为D₂(mm)时，满足0.8×D₁≤D₂≤0.98×D₁。

另外，本发明还提供一种玻璃板制造装置，具有玻璃熔化装置、玻璃板成形装置、以及设置于所述玻璃熔化装置和所述玻璃板成形装置之间的熔融玻璃输送管，其中，在所述熔融玻璃输送管设有至少一个上述的本发明的熔融玻璃搅拌装置。

另外，本发明还提供一种使用本发明的熔融玻璃搅拌装置的熔融玻璃搅拌方法。

另外，本发明还提供一种使用本发明的玻璃板制造装置的玻璃板制造方法。