[发明专利]滑动构件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种要求低摩擦系数的密封圈那样的滑动构件；具体涉及一种即使通过激光进行凹加工而在滑动构件的表面形成微小的凹坑时，也不会产生硬质的突起，而且不会损伤配合构件的低摩擦系数的滑动构件及其制造方法。

背景技术

近年，热塑性树脂作为高负荷部分中所使用的滑动构件，由于比重小、成型物形状的选择范围广泛、成型性优异，而被使用。

在热塑性树脂之中，聚酰胺树脂是富有自身润滑性的树脂，因此广泛用作滑动构件，为了提高其机械强度和耐热性添加了玻璃纤维(专利文献1、2)。

近年，从环境问题的观点考虑，在密封圈这样的滑动构件的领域也要求能源效率化，需要改善低摩擦系数化这样的滑动特性。

作为改善相关的低摩擦系数化这样的滑动特性的手段，已知有通过激光在滑动面形成微小的凹坑的手段(专利文献3)。

然而，在使用了玻璃纤维强化聚酰胺树脂的滑动构件的情况下，发生了在加工时在激光的热作用下玻璃纤维发生熔化，从而在滑动面产生熔化球，因该熔化球而导致损伤配合构件、摩擦系数变高等问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-28572号公报

专利文献2：日本特开2007-224118号公报

专利文献3：日本特开2007-225105号公报

发明概述

本发明所要解决的技术问题

本发明提供一种低摩擦系数的滑动构件，所述滑动构件即使通过激光进行凹加工而在滑动构件的表面产生微小的凹坑时，也不会产生硬质的突起，而且也不会损伤配合构件。

另外，本发明提供一种低摩擦系数的滑动构件的制造方法，所述滑动构件即使通过激光进行凹加工而在滑动构件的表面产生微小的凹坑，也不会产生硬质的突起，而且也不会损伤配合构件。

本发明的其他技术问题，通过以下的记载而阐明。

用于解决技术问题的方案

所述技术问题，通过以下的各发明来解决。

权利要求1的发明为一种滑动构件，其特征在于，将10％～50％重量百分比的选自碳纤维、芳族聚酰胺纤维或晶须的纤维状填充材料掺入聚酰胺树脂中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。

权利要求2的发明为一种滑动构件，其特征在于，将10％～50％重量百分比的选自滑石、粘土或碳酸钙的无机类填充材料掺入聚酰胺树脂中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。

权利要求3的发明为一种滑动构件，其特征在于，所述微小的凹坑的最大深度为5～50μm。

权利要求4的发明为一种滑动构件的制造方法，其特征在于，将10％～50％重量百分比的选自碳纤维、芳族聚酰胺纤维或晶须的纤维状填充材料掺入聚酰胺树脂中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。

权利要求5的发明为一种滑动构件的制造方法，其特征在于，将10％～50％重量百分比的选自滑石、粘土或碳酸钙的无机类填充材料掺入聚酰胺树脂中，和通过激光进行凹加工而在滑动面中形成微小的凹坑。

权利要求6的发明为一种滑动构件的制造方法，其特征在于，所述微小的凹坑的最大深度为5～50μm。

发明效果

根据本发明可提供一种低摩擦系数的滑动构件，所述滑动构件即使通过激光进行凹加工而在滑动构件的表面产生微小的凹坑，也不会产生硬质的突起，而且也不会损伤配合构件。

另外，根据本发明可提供一种低摩擦系数的滑动构件的制造方法，所述滑动构件即使通过激光进行凹加工而在滑动构件的表面产生微小的凹坑，也不会产生硬质的突起，而且也不会损伤配合构件。

附图说明

图1所示为滑动构件(试验样品1)的激光加工面的电子显微镜照片

图2所示为滑动构件(试验样品2)的激光加工面的电子显微镜照片

图3所示为滑动构件(试验样品3)的激光加工面的电子显微镜照片

图4所示为滑动构件(试验样品4)的激光加工面的电子显微镜照片

图5所示为滑动构件(对比试验样品1)的激光加工面的电子显微镜照片

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。