[发明专利]高频加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用从磁控管等提供的高频对被加热物进行加热的高频加热装置。

背景技术

以往，作为这种高频加热装置，存在如下的高频加热装置：以防止在加热室中不存在被加热物的状态下进行工作时因磁控管的异常发热引起装置损伤为目的，为了检测磁控管的排气风的温度，在作为排气风通过的路径的导气部内具有温度检测装置(例如参照专利文献1)。图6是示出现有的高频加热装置的结构的从上面观察的剖视图。图6示出了在现有的高频加热装置的导气部中安装了温度检测装置后的结构。如图6所示，高频加热装置具有：加热室1，其收纳被加热物；磁控管2，其向加热室1提供高频；冷却装置3，其向加热室1和磁控管2提供冷却风；导气部4，其将对磁控管2进行冷却后的冷却风导向加热室1；以及温度检测装置5，其设置于导气部4中，检测冷却风的温度。虽然未图示，但磁控管2具有接受电力供给的阳极、和配置在冷却风的风路上的冷却片。

但是，在现有结构中，磁控管2异常发热而产生的温度从阳极传递给冷却片，对流过冷却片附近的冷却风进行加热，由温度检测装置5检测该加热后的排气风的温度。因此，异常发热而产生的温度向温度检测装置5的热传递比较费时，存在无法检测急剧的温度上升的问题。

此外，由于上述原因，为了防止误检测，在检测控制电平中确保了余量(将许容范围设定得较大)，因此，在温度控制的可靠性方面也存在问题。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开平6-185738号公报

发明内容

本发明用于解决上述现有的课题，提供一种提高使用者误进行了无负载动作时的异常检测精度，从而防止装置发生损伤的安全且可靠性高的高频加热装置。

本发明的高频加热装置具有如下结构，即，具备：加热室，其收纳被加热物；磁控管，其对收纳在加热室中的被加热物进行加热；送风机，其对磁控管进行冷却；温度检测装置，其检测磁控管的温度；以及控制装置，其根据从温度检测装置输出的温度信息控制磁控管的输出，温度检测装置被配置在磁控管的冷却片内，控制装置根据烹调开始前的温度信息进行磁控管的控制。

由此，磁控管异常发热而产生的温度从阳极通过冷却片直接传递至温度检测装置，能够减少温度的传递损耗而高效地进行热传递。并且，根据烹调开始前的温度信息进行异常检测控制，由此能够防止因反复加热引起的误检测。

并且，能够提供一种提高了进行无负载动作时的异常检测精度，防止装置发生损伤的安全且可靠性高的高频加热装置。

附图说明

图1是本发明一个实施方式中的高频加热装置的外观图。

图2是本发明一个实施方式中的高频加热装置的从上面观察的剖视图。

图3A是本发明一个实施方式中的高频加热装置的要部俯视图。

图3B是本发明一个实施方式中的高频加热装置的要部主视图。

图4是示出本发明一个实施方式中的温度检测装置的检测温度与时间的关系的温度特性图。

图5是示出本发明一个实施方式中的高频加热装置的控制例的流程图。

图6是现有的高频加热装置的从上面观察的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明不受该实施方式的限定。

图1是本发明一个实施方式中的高频加热装置的外观图，图2示出了该高频加热装置的从上面观察的剖视图。

如图1所示，本实施方式的高频加热装置具有：加热室11，其收纳被加热物；磁控管12，其产生高频；送风机13，其对磁控管12进行冷却；导气部14，其将对磁控管12进行冷却后的冷却风导向加热室11；操作部15，其搭载有控制装置23；门16，其对加热室11的开口进行开闭；以及外框21。

此外，如图2所示，在接近磁控管12的阳极18的位置处，在从来自送风机13的冷却风20流出的一侧到冷却片19之间，与冷却片19接触地插入并固定着温度检测装置17，该温度检测装置17检测磁控管12的温度。此外，温度检测装置17被配置于来自送风机13的冷却风20不直接吹到的阳极18的下风侧，能够在不受冷却风20影响的情况下检测磁控管12的温度。