[发明专利]密闭型压缩机和制冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密闭型压缩机和制冷装置。

背景技术

近年来，对于保护地球环境的要求越来越强烈，人们也强烈期待冰箱和其它制冷循环装置等非常高效率化。

现有技术中，作为这种密闭型压缩机，有使用树脂制的吸入消音器的例子(例如，参照专利文献1)。下面，参照附图对上述现有密闭型压缩机进行说明。

图3是专利文献1所述的现有密闭型压缩机的纵截面图，图4是同一密闭型压缩机的吸入消音器的纵截面图。

在图3和图4中，在密闭容器1的底部贮存有油3，并且填充有制冷剂5。压缩机主体7通过悬簧(suspension spring)9被弹性地支承于密闭容器1。

压缩机主体7包括电动元件11和设置于电动元件11上方的压缩元件13。电动元件11具有固定件(stator，定子)15和转动件(rotor，转子)17。

压缩元件13包括曲轴23、块(block)29、活塞31、阀板33、吸入阀37、连结机构39。在此，曲轴23包括偏芯轴19和主轴21。块29与形成压缩室25的气缸27形成一体。连结机构39连结偏芯轴19和活塞31。吸入阀37将吸入孔35开关，吸入孔35为将气缸27的端面密封的阀板33所具有。

曲轴23的主轴21被旋转自如地枢轴支承于块29的轴承部41。另外，在主轴21固定有转动件17。另外，曲轴23具有设置于主轴21表面的由螺旋状的槽等构成的供油机构43。

另外，通过安装于气缸27的端面的阀板33和关闭阀板33的气缸盖45，夹持并固定吸入消音器47。

吸入消音器47由PBT(Polybutylene terephthalate：聚对苯二甲酸丁二醇酯)等树脂成型。吸入消音器47具有消音器主体51、入口管53和出口管55，并且在消音器主体51的下端具有排油孔57。在此，消音器主体51形成消音器空间49。入口管53连通消音空间49和密闭容器1内空间。出口管55将消音空间49和压缩室25连通。

另外，出口管55具有弯曲部59、第一出口管部61和第二出口管部63。另外，第一出口管部61和第二出口管部63形成直角。在此，弯曲部59在面向消音空间49的开口部和吸入阀37附近的开口部的中间部弯曲而形成。第一出口管部61从弯曲部59向消音空间49侧延伸。第二出口管部63从弯曲部59向吸入阀37侧延伸。

关于如上所述结构的专利文献1所述的现有密闭型压缩机，下面对其动作进行说明。

首先，密闭型压缩机使电流在固定件15中流动而产生磁场。通过使固定于主轴21的转动件17旋转，曲轴23旋转，经由旋转自由地安装于偏芯轴19的连结机构39，活塞31在气缸27内往复运动。

然后，通过活塞31的往复运动，反复进行制冷剂5向压缩室25的吸入和压缩，以及向制冷循环(未图示)的吐出。

在吸入过程中，通过制冷循环返回的制冷剂5，经过吸入消音器47，经由通过吸入阀37的开关与压缩室25连通的吸入孔35，被导入到压缩室25内。

在此，吸入消音器47降低因间歇性地吸入制冷剂5而产生的噪音，并且因为由热传导率小的树脂形成，所以能够防止通过吸入消音器47内的制冷剂5被加热。

另外，通过在出口管部55设置弯曲部59，能够使吸入消音器47的高度尺寸变小，所以能够用于高度低的密闭型压缩机。

另外，供油机构43利用由曲轴23的旋转而产生的离心力等，从密闭容器1的底部向上方的压缩元件13输送油3。

被输送的油3，将曲轴23和轴承部41等的滑动部润滑后，由曲轴23的上端飞散到密闭容器1内，对活塞31、气缸27等进行润滑。然后，飞散的油3附着于密闭容器1，沿密闭容器1的内壁面流下到底部时，从油3向密闭容器1传导热，通过从密闭容器1向外部散热，进行密闭型压缩机的冷却。

另外，飞散到密闭容器1内的油3与制冷剂5一起被吸入到吸入消音器47内。与制冷剂5一起吸入的油3，在从入口管53向消音空间49内开放而制冷剂5的速度下降时，与制冷剂5分离。然后，分离的油3的大部分滞留在消音器主体51的底部，通过排油孔57被排出到吸入消音器47外。