[发明专利]刀片可换式旋转刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种在维持主切削刃抗崩刃性的同时，还可以降低切削阻力，且适合于能够进行高效率加工的高进给加工用刀片可换式旋转刀具。

背景技术

一般情况下，在通过成型加工制造各种模具时，在切削刀具的刀具主体上，通过安装平面视图呈菱形、大体平行四边形等多边形，或者呈圆环形(圆形形状)等的板状切削镶刀(镶装刀片)中的任意一种，对作为加工材料的模具毛坯进行高进给加工。

如上所述，如果使用安装有切削镶刀的刀片可换式旋转刀具对加工材料进行高进给加工，则容易在切削镶刀的切削刃上发生崩刃等问题。因此，为了即使进行高进给加工也能防止在切削镶刀的切削刃上发生崩刃等问题，提出了改善切削镶刀的形状等各种技术方案。例如，提出了下述专利文献所述的发明。

在专利文献1(日本专利文献特开2000-5921号公报)所述的发明中，以提供通过抑制角部及槽切削中产生的颤振，实现不易产生刀片崩刃问题的稳定而高效率加工的刀片可换式旋转刀具为目的，提出了切削镶刀具有主切削刃和外周刃，主切削刃的刃口角在3度以上35度以下，并且，主切削刃呈圆弧或弧形，外周刃相对于刀具中心轴形成倒锥而呈直线或圆弧、弧形的刀片可换式旋转刀具。

在专利文献2(日本专利文献特开2002-46002号公报)所述的发明中，提出了适合用于切削表面形成有黑垢等硬质层的加工材料的切削镶刀。此外，还记载有，该切削镶刀，使主切削刃珩磨面的珩磨宽度和珩磨角度从主切削刃的两端部朝向中央部逐渐增大。另外，还提出了珩磨宽度在主切削刃的两端部设定在0.05～0.5mm的范围内，在主切削刃的中央部设定在0.1～1.0mm的范围内，并且，珩磨角度在主切削刃的两端部设定在5～45°，在主切削刃的中央部设定在10～60°的范围内。

在专利文献3(日本专利文献特开2002-192407号公报)所述的发明中，提出了在使用于切削深度被设定在切削镶刀前端的弧形切削刃范围内的精加工切削的切削刀具中，以谋求既不降低精加工面粗糙度又能延长刀具寿命为目的的切削刀具。此外，还记载有，在使用于该切削刀具的切削镶刀中，沿着前端的弧形切削刃设有倒角部，并且将从前刀面侧看到的弧形切削刃的倒角宽度，设为从弧形切削刃和夹持前端的两个直线形切削刃的各连接点附近朝向弧形切削刃的圆弧大体中间点逐渐变宽。据此，可以通过使倒角宽度较小的弧形切削刃部分位于副后边界一侧，并且使倒角宽度较大的弧形切削刃部分位于侧隙边界一侧而进行切削，因此可以在不降低精加工面粗糙度的基础上延长刀具寿命。

在专利文献4(日本专利文献特开2008-837号公报)所述的发明中，提出了不必担心切削性能恶化的切削镶刀。该切削镶刀大体呈多边形平直状，是一种在相对的多边形面的外缘部上形成有切削刃的切削镶刀，其具备：设置在各个多边形面中央部的至少1个凸出面，设置在该凸出面与切削刃之间的断屑槽，以及沿着切削刃从该切削刃朝向内侧延伸的刀面。此外，还记载有，在多边形面的至少1个角部中，从角部切削刃分别延伸的一对直线切削刃的刀面宽度L2被设定为比角部切削刃的刀面宽度L1大，并且，直线切削刃与凸出面之间的距离L4被设定为比角部切削刃中角部尖端与凸出面之间的距离L3小。据此，欲实现既不损坏对切削阻力和精加工面粗糙度有较大影响的角部切削刃的刀刃，又能提高负荷较高的直线切削刃的刀片强度。

在专利文献5(日本专利文献特开2008-207273号公报)所述的发明中，提出了能够利用切削镶刀角部附近的切削刃防止由于切削时的温差所造成损伤的切削刀具。该切削镶刀为多边形板状，将前刀面和后刀面的交差缘作为切削刃，在前刀面的角部设置R切削刃，在与前刀面和切削刃连接的外周部设置具有相同宽度的刀面部，至少在与角部的刀面部相连接的前刀面中央侧设置断屑槽。此外，还记载有，在与R切削刃相连接的边部切削刃上设置凹槽的同时，将从凹槽角部的外推顶点p1开始的距离与切削刃的一边长度L1相比设定为0.2L1以下。

在专利文献6(日本专利文献特开平4-93110号公报)所述的发明中，提出了在安装有圆环切削镶刀(圆环刀片)的面铣刀中，通过改善圆环切削镶刀的刀片结构以及安装结构等而使其成为适合于耐热钢等的面铣刀。该圆环切削镶刀大体呈圆盘状，在其外周侧面形成有后角，该外周侧面由6条脊线组成的倾斜面以及由比脊线大的弧脊组成的倾斜圆弧面所构成。另外，还揭示了圆环切削镶刀通过位于刀具主体的安装槽内的定位器进行定位，同时该定位器相对于圆环切削镶刀，在干预切削的脊线与刀具主体的轴向垂直的方向上进行定位。