[发明专利]圆筒构件的接合方法、复合圆筒体的制造方法、纤维强化树脂成形品的成形方法以及成形品

权利要求书

1.一种圆筒构件的接合方法，是对接接合多个圆筒构件的接合方法，其特征在于，包括如下工序：

沿所述圆筒构件彼此的接合部的外周面配设多张板状强化纤维基体材料，形成纤维层的配设工序；

用袋材料覆盖所述纤维层并将其密封在所述外周面上的工序；

将密封后的袋材料的内部减压，向袋材料的内部注入流动性树脂的工序；以及

使注入的流动性树脂浸渗到所述纤维层，并使其硬化或固化的工序，

其中，在所述配设工序中，将强化纤维基体材料以彼此局部相互重合的方式进行配设。

2.如权利要求1所述的圆筒构件的接合方法，其特征在于，

在所述配设工序中，将强化纤维基体材料的一侧端部粘接于接合部的外周面，并使另一侧的端部与相邻的强化纤维基体材料的外表面重叠，由此将多张强化纤维基体材料沿接合部连续地重叠搭接。

3.如权利要求1所述的圆筒构件的接合方法，其特征在于，

在所述配设工序中，将强化纤维基体材料沿接合部的宽度方向及周向彼此错开配设。

4.如权利要求1所述的圆筒构件的接合方法，其特征在于，

所述多张强化纤维基体材料包括多种尺寸，

在所述配设工序中，将强化纤维基体材料沿接合部的周向彼此错开配设。

5.如权利要求4所述的圆筒构件的接合方法，其特征在于，

所述多张强化纤维基体材料包括宽度尺寸不同的强化纤维基体材料。

6.如权利要求4或5所述的圆筒构件的接合方法，其特征在于，

各所述强化纤维基体材料的周向长度是接合部外周长的1/16～1/2。

7.如权利要求1～6中任一项所述的圆筒构件的接合方法，其特征在于，

沿倾斜方向切断所述圆筒构件的端面，将切断后的端面彼此对接而接合成弯曲形态。

8.一种复合圆筒体的制造方法，其使用多个圆筒构件，所述复合圆筒体的制造方法的特征在于，包括如下工序：

将开口端部被切断或外周面的一部分被切除了的圆筒构件的切断面彼此对接，沿对接后的接合部的外周面配设多张板状强化纤维基体材料，形成纤维层的配设工序；

用袋材料覆盖所述纤维层并将其密封在所述外周面上的工序；

将密封后的袋材料的内部减压，向袋材料的内部注入流动性树脂的工序；以及

使注入的流动性树脂浸渗到所述纤维层，并使其硬化或固化的工序，

在所述配设工序中，将强化纤维基体材料以彼此局部相互重合的方式进行配设。

9.如权利要求8所述的复合圆筒体的制造方法，其特征在于，

使开口端部被斜向切断的两个圆筒构件对接而得到弯曲形状的圆筒体。

10.如权利要求8所述的复合圆筒体的制造方法，其特征在于，

将开口端部被切断成从正面观察时为大致V字状或大致U字状的第一圆筒构件和外周面的一部分与第一圆筒构件的切断面相对应地被切断成大致V字状或大致U字状的第二圆筒构件相互对接而得到T形接头型的圆筒体。

11.如权利要求8所述的复合圆筒体的制造方法，其特征在于，

将沿倾斜方向切断了开口端部的第一圆筒构件和开口端部被切断成从正面观察时为大致V字状或大致U字状的第二及第三圆筒构件相互对接而得到T形接头型的圆筒体。

12.如权利要求8所述的复合圆筒体的制造方法，其特征在于，

将沿倾斜方向局部切断了开口端部的第一及第二圆筒构件和开口端部被切断成从正面观察时为大致V字状或大致U字状的第三圆筒构件相互对接而得到T形接头型的圆筒体。

13.如权利要求9～12中任一项所述的复合圆筒体的制造方法，其特征在于，

在所述配设工序中，将强化纤维基体材料的一侧端部粘接于所述接合部的外周面，并使另一侧的端部与相邻的强化纤维基体材料的外表面重叠，由此将多张强化纤维基体材料沿接合部连续地重叠搭接。

14.如权利要求9～12中任一项所述的复合圆筒体的制造方法，其特征在于，

在所述配设工序中，将强化纤维基体材料沿接合部的宽度方向及周向错开配设。