[发明专利]碳质耐火材料及其制造方法以及高炉炉底或侧壁无效
| 申请号： | 201080008104.7 | 申请日： | 2010-02-17 |
| 公开（公告）号： | CN102317233A | 公开（公告）日： | 2012-01-11 |
| 发明（设计）人： | 井上裕行;新田法生;松井泰次郎;若狭勉;山上芳幸;持田道 | 申请（专利权）人： | 新日本制铁株式会社;日本电极株式会社 |
| 主分类号： | C04B35/52 | 分类号： | C04B35/52;C21B7/06 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人： | 张楠;陈建全 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐火材料 及其 制造 方法 以及 高炉 侧壁 | ||
1.一种碳质耐火材料，其特征在于，其是通过在总计为100质量％的耐火原料中加入有机粘合剂，在对所得到的混合物混炼后进行成型，然后在非氧化性气氛中烧成而得到的，其中，所述耐火原料含有60～85质量％的由焙烧无烟煤、煅烧焦炭、天然石墨或人造石墨中的1种或2种以上构成的碳质原料、5～15质量％的耐火性金属氧化物、4～15质量％的金属硅及2～10质量％的碳黑。
2.根据权利要求1所述的碳质耐火材料，其特征在于，在所述耐火原料中进一步含有20质量％以下的碳化钛或金属钛。
3.根据权利要求1或2所述的碳质耐火材料，其特征在于，所述耐火性金属氧化物是氧化铝。
4.一种高炉炉底或侧壁，其特征在于，其通过内衬权利要求1或2所述的碳质耐火材料而形成。
5.一种高炉炉底或侧壁，其特征在于，其通过内衬权利要求3所述的碳质耐火材料而形成。
6.一种碳质耐火材料的制造方法，其特征在于，配合含有60～85质量％的由焙烧无烟煤、煅烧焦炭、天然石墨或人造石墨中的1种或2种以上构成的碳质原料、5～15质量％的耐火性金属氧化物、4～15质量％的金属硅及2～10质量％的碳黑的耐火原料以使其总计为100质量％，在该耐火原料中加入有机粘合剂后对所得到的混合物进行混炼，然后进行成型并将所得的成型体埋没在焦粉中，在1200～1300℃的非氧化性气氛中进行烧成。
7.根据权利要求6所述的碳质耐火材料的制造方法，其特征在于，在所述耐火原料中进一步配合20质量％以下的碳化钛或金属钛。
8.根据权利要求6或7所述的碳质耐火材料的制造方法，其特征在于，所述耐火性金属氧化物是氧化铝。
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