[发明专利]用于吹塑成型容器的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑成型容器的方法，其中，由热塑性材料制成的预制坯件在热条件处理之后在吹塑模具内部被拉伸杆拉伸并且通过吹塑压力作用而成型为容器，以及其中，在使用拉伸杆驱动器的情况下进行拉伸杆位置的预给定，并且其中，在使用至少一个可定位的吹塑气体输入装置的情况下产生吹塑压力。

此外，本发明还涉及一种用于吹塑成型由热塑性材料制成的容器的装置，该装置具有至少一个设有吹塑模具的吹塑站并且设有拉伸装置，在该拉伸装置的区域中设置用于加载能放入到吹塑模具中的预制坯件的拉伸杆，并且其中，所述拉伸杆与拉伸杆驱动器连接，以及其中，所述吹塑站具有可定位的吹塑气体输入装置。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。

在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的装置内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，其中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，其中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

可按照不同的原理进行拉伸杆的运动协调。公知的例如是，在使用凸轮滚子的情况下定位拉伸杆，所述凸轮滚子沿着凸轮滚道被导向。当凸轮滚子在两侧被导向并且由此跟随精确定义的轨道时，在这种凸轮控制装置中可实现拉伸过程的特别高的精度和可再现性。但是这种凸轮控制装置的缺点是必须使用重且尺寸大的凸轮滚道，所述凸轮滚道通常由钢制成。改装拉伸系统以实施改变的拉伸运动导致高的耗费。

同样公开了下述凸轮控制装置，其中，凸轮滚子仅仅在单侧上被导向并且在使用气动缸的情况下压到单侧的导轨上。在此虽然存在简化的并且从而物美价廉的结构，但是根据出现的拉伸力凸轮滚子抵抗加载的气动夹紧力从凸轮滚道上抬起并且由此使得拉伸过程失去预给定的过程特性。由此使得经吹塑的容器的质量恶化。

非常精确的拉伸系统可以在使用直线电机的情况下提供。但是目前，所需功率水平的直线电机还非常昂贵并且此外要求大的结构空间。

同样公开了纯气动式的拉伸系统以及混合系统，在所述混合系统中，不仅使用气动驱动器而且使用直线电机。

对于可定位的吹塑气体输入装置通常使用气动的调节装置或凸轮控制装置。所述可定位的吹塑气体输入装置在此朝待吹塑的预制坯件或朝吹塑模具的接触区域被导向并且相对于相应的接触区域这样地夹紧，使得提供足够的压力密封性以通过输入吹塑压力来建立吹塑压力。吹塑站的布置这样进行，即，不仅对于拉伸杆驱动器而且对于所述可定位的吹塑气体输入装置的驱动器提供足够的结构空间。

发明内容

因此本发明的任务是，这样地给出一种开头所述类型的方法，使得提供简单的控制装置。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即拉伸杆驱动器至少暂时地与所述可定位的吹塑气体输入装置这样地机械耦合，使得实施共同的运动。