[发明专利]在生产线上高产量地生产聚酯颗粒的方法

权利要求书

1.一种生产热塑性聚酯的方法，包括以下步骤：

a)具有0.35-0.75dl/g的本征粘度的生产聚酯预聚物颗粒，

b)使聚酯预聚物颗粒结晶，以制造部分结晶的聚酯预聚物颗粒，

c)预加热部分结晶的聚酯预聚物颗粒至合适的反应温度，以制造被加热的聚酯预聚合物颗粒，

d)使被加热的聚酯预聚物颗粒起反应，以生产具有0.70-0.95dl/g的本征粘度的聚酯聚合物颗粒，

其中，步骤d)中的起反应发生在至少一个反应器内，颗粒借助重力流过该反应器，在该反应器内的停留时间为6-30小时，其特征是，所述颗粒(1)按照40-100吨/小时的物料流量至少被供给步骤d)，并且在反应器内的颗粒沉降速度为2-6米/小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤d)中的起反应在惰性气流中进行，增大分子重的反应的反应产物从颗粒转入气体中，并且在反应器气体入口和反应器气体出口之间的压力差为450-1000毫巴。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，该聚酯预聚物颗粒在结晶步骤b)和预热步骤c)之间从出口水平高度(HA)被输送至更高的入口水平高度(HE)。

4.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，该聚酯预聚物颗粒在步骤c)之前被输送经过除尘装置。

5.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，来自步骤a)的聚酯预聚物颗粒具有0.25-0.6的羧端基含量(X_COOH)，在步骤b)、c)和d)的处理过程中，酯化反应(E)占缩聚反应(E+T)的比例为0.5-1。

6.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，来自步骤c)的被加热的聚酯预聚物颗粒从初始水平高度(HO)被输送至反应器的入口水平高度(HR)并且该入口水平高度(HR)比出口水平高度H0高40-80米。

7.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，来自步骤c)的被加热的聚酯预聚物颗粒的输送在最好在聚酯结晶熔点下5-80℃的输送温度(TF)进行。

8.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，来自步骤c)的被加热的聚酯预聚物颗粒的输送借助气动输送装置来进行。

9.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，来自步骤c)的被加热的聚酯预聚物颗粒的输送通过一条具有内径(DF)的输送管路来进行，该内径(DF)在250-500毫米之间。

10.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，该输送按照等于5-12米/秒的输送速度(vF)完成。

11.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，来自步骤c)的被加热的聚酯预聚物颗粒的输送通过至少两条输送管路进行。

12.根据前述权利要求之一的方法，其特征是，该颗粒按照40-100吨/小时的物料流量被供给步骤b)、c)或d)的至少一个独立装置。

13.一种根据权利要求1至12之一生产热塑性聚酯的装置，包括：

a)熔融缩聚反应器a)，用于生产具有0.35-0.75dl/g的本征粘度的聚酯预聚合物颗粒，

b)至少一个结晶器b)，用于使聚酯预聚物颗粒结晶以制造部分结晶的聚酯预聚物颗粒，

c)至少一个预热器c)，用于加热部分结晶的聚酯预聚物颗粒到合适的反应温度，以制造被加热的聚酯预聚物颗粒，

d)至少一个反应器d)，用于生产具有0.70-0.95dl/g的本征粘度的聚酯聚合物颗粒，

其特征是，在预热器c)的前面设有除尘装置，该反应器d)的入口水平高度(HR)比该预热器c)的出口水平高度H0高出40-80米。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征是，该反应器d)能以40-100吨颗粒/小时的物料流量、6-30小时的颗粒在反应器d)内停留时间和2-6米/小时的颗粒在反应器d)内沉降速度来运行。

15.根据权利要求13或14所述的装置，其特征是，该预热器c)和该反应器d)通过至少两条输送管路相互连通。

16.根据前述权利要求之一的装置，其特征是，这些输送管路分开通入该反应器d)中，其中多个入口的取向不同或者相互分开布置。