[发明专利]一种液化天然气罐的次级膜封闭区

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定于承重支架上的隔热防渗气罐的制造方法。

现有技术

法国专利申请号为FR 2691520和FR 2724623的专利公开了一种固定在以双层船壳为承重支架的隔热防渗气体存储罐的结构，每块气罐壁从内壁到承重支架方向依次为：与罐内储存物直接接触的主防渗层、主隔热层、次防渗层和次隔热层。

主隔热层、次防渗层、次隔热层本质上是由固定在承重支架上多块预制板材构成的。而每块预制板材的相应构成为：首先，一块刚性金属板和一层隔热材料组合成次隔热层；其次，由粘附在次隔热层上的刚性或者柔的防渗片形成次防渗层；第三，将又一层隔热材料部分地覆盖并粘附在次防渗层上；第四，将又一层刚性金属板覆盖在第三点中所述的隔热材料上从而形成主隔热层。

在气罐垂直壁的顶部区域，次防渗层与承重支架相连接，这个区域，也称为“次级膜封闭区”，有关该区域上述材料中均未曾提及。

图1展示了现有技术中次级膜封闭区的横截面图。承重支架1由船的双层船壳构成，包括了垂直部2和水平部3，L型平台4焊接在水平部3上，并向下延伸。

通常的做法是，将多块预制板材(图中没有标出)安装在垂直部2上从而形成主隔热层、次防渗层和次隔热层。图1中标出的是隔热材料层5和防渗层6的最上端部位。

在次级膜封闭区，防渗层6必须与承重支架1实现不渗透连接，实现的办法是：用一张柔性防渗片7一头连接预制板材防渗层6，另一头连接L型平台4，两层胶泥8以图2中所示方式塞在空隙之间，再用螺栓将一条压缩梁连接到L型平台4上。

这种封闭次级膜的方式有几个缺点：

首先，将防渗片7与L型平台连接4连接起来的机械化操作，实现起来很复杂，不但需要连接好防渗片7而且需要使用两层胶泥8和使用螺栓连接压缩梁9。

其次，因为防渗层7和L型平台4之间的连接表面积有限，因此需要训练有素的工人进行操作才能确保天然气不能以液态或气态方式从这个部位漏出。

发明概要

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免上述现有技术中的存在的缺点的气罐。具体而言，本发明的目的之一是使气罐中的次级膜层能够更加便利与承重支架相连接；另一目的是尽最大可能地实现气罐的机械化生产，并尽可能地使产品质量更为可靠。

本发明公开了一种承载液化天然气的容器，该容器由一个承重支架和一个盛装液化天然气的隔热防渗的气罐组成。所述气罐包含了一组安装在承重支架上的气罐壁，每个气罐壁，从内到外，沿着罐壁厚度方向依次为：主防渗层、主隔热层、次防渗层和次隔热层。所述气罐壁包含至少一个垂直壁，在垂直壁顶部的次防渗层中有一个初级防渗片和一个连接装置，该连接装置可将初级防渗片与承重支架非渗透性连接在一起。该容器的特征在于所述连接装置含有一块与初级防渗片相平行的金属平板，第三级防渗片连接在该金属平板上，次级防渗片一头连在初级防渗片上另一头连接在第三级防渗片上。作为一种改进，也可将次级防渗片直接连接在金属平板上。

可以把这个容器比喻成一条船或者是摆放在地面上的罐子。鉴于本发明的前述特征，次级防渗片是分别连接在两个平行的表平面上，因此这种连接操作起来简便可靠、容易实现机械化。初级防渗片的连接工作可以在把它安装在气罐上之前先在工厂做好。金属平板因为是金属的所以可以通过连续焊接方式直接或间接地焊接到承重支架上，这个连续焊接的方式也是操作简便可靠、容易实现机械化。因此本发明就可以省去使用胶泥层，并且，次级防渗片的连接并不依赖于训练有素的技工才能实现。

所述次级防渗片是柔性的，并且在初级防渗片和第三级防渗片之间有一个非连接带。

正因为次级防渗片的柔性和非连接带的存在，由承重支架和次级隔热层导致的震动就可以被次级防渗层吸收。

方便起见，可以将所述金属平板焊接到一个与承重支架相连接的金属组件上。

所述金属组件有一个垂直部和一个水平部，金属平板焊接在垂直部上，水平部连接在承重支架上。

水平部的长度要允许在安装金属组件时，垂直部的位置可以随意调整。调整到使垂直部的位置适合初级防渗片的位置。具体说第三级防渗片是附着于金属平板上的，调整金属平板的位置使第三级防渗片与初级防渗片处于同一水平面上，这样连接起来更为简单。

更理想一点，所述初级防渗片上可粘附一层隔热材料或者一层胶合板，该隔热材料或胶合板也成为次级隔热层的一部分。

在一个实施例中，所述承重支架由一个接地的垂直混泥土墙构成。

在另一个实施例中，所述承重支架由一只浮船的双层船壳构成。