[发明专利]通风管及使用其的调色剂盒

说明书

背景

1.发明领域

本发明大体上涉及成像设备，并且更特别地，涉及成像设备中调色剂盒的冷却。

2.相关技术的描述

诸如激光打印机的成像设备利用聚焦的光束使感光或图像转换鼓的离散部分曝光，以将打印调色剂吸引到这些离散部分。激光打印机的一个部件是感光鼓组件。感光鼓组件由通常通过激光器发射的可见光子放电的光电导材料制造。鼓最初由充电滚轮充电。在感光鼓旋转时，打印机引导激光束穿过表面以对某些点放电。按照这种方式，激光将要打印的字母和图像“绘制”为电荷的图案-静电潜像。系统还可以与带更多负电荷的背景上的带更多正电荷的静电潜像工作，或工作在带更多正电荷的背景上的带更多负电荷的静电潜像上。

打印机的激光器或激光扫描组件将要打印的图像绘制在感光鼓上。已知的激光扫描组件可包括激光器、可移动的镜子和透镜。激光器接收由组成文字的像素定义的图像数据并且每次使一条水平线成像。在光束移动穿过鼓时，激光器为要打印的每一像素发射光脉冲。通常，激光器实际上不移动光束。相反，激光器使光束反射离开可移动的镜子。在镜子移动时，光束透过一系列的透镜。这个系统补偿由镜子和沿鼓的点之间的不同距离所造成的图像失真。在感光鼓不断地旋转时，激光组件在一个平面上水平地移动，因此激光组件可以绘制下一行。打印控制器使这个活动同步。在感光鼓上形成潜像的过程中，激光在形成潜像的那些区域放电。

当调色剂开始带静电时，调色剂被吸附到图像转换鼓的曝光部分。在设置数据图像模式后，带电调色剂被提供给光电导鼓。由于电荷差，调色剂被吸附到鼓的放电区域并粘住鼓的放电区域，而不是吸附到并粘住同样带电的“背景”部分。调色剂是带静电的粉末，具有两种主要成分：颜料和塑料。颜料提供着色，如单色打印机中的黑色，或彩色打印机中的青色、品红、黄色和黑色，并且形成文字和图像。颜料与塑料颗粒混合，因此调色剂将会在通过熔凝器组件的热时熔化。调色剂被储存在调色剂盒的外壳中，做成的可拆卸匣的小容器。打印机从外壳内的贮槽积聚调色剂，并将其提供给使用桨状物和转印辊的显影单元。显影辊(developer roll)是带电的旋转滚轮，通常具有导电金属轴和聚合导电涂料，它从定位成邻近显影辊的调色剂混合辊(toner adder roll)接收调色剂。由于电荷和机械擦洗，显影辊从调色剂混合辊收集调色剂颗粒。刮片组件接合显影辊以通过从显影辊刮掉或“刮除”多余调色剂，来提供沿显影辊的长度和表面的调色剂的一致涂层。刮片也可诱使调色剂带电。反过来，这向光电导鼓提供调色剂的一致性供应。当显影辊上调色剂的涂层不一致、太厚、太薄或裸露时，光电导鼓上的涂层是不一致的，并且打印出的图像的暗度等级可能由于这些不一致而变化。这种情况被认为是打印缺陷。

光电导鼓上的静电图像被带电，以便调色剂颗粒从显影辊移动到光电导鼓上的潜像上，从而在光电导鼓上创建染色图像。染色图像从光电导鼓转移到打印介质如纸张或转移到中间转印带上，中间转印带然后将染色图像转移到打印介质上。纸或转印带关于调色剂被相反地带电，促使其转移到纸张或转印带。这种电荷强于静电图像的电荷，因此纸张或带将调色剂颗粒从光电导鼓的表面拉离。由于它以与鼓相同的速度移动，所以纸张或转印带精确地获得图像图案。

激光打印机或其他成像设备中经常发生的一个问题是调色剂泄漏。来自贮槽的调色剂可能泄漏到调色剂盒并干扰该单元的正常操作。调色剂泄漏的一个重要区域是沿显影辊的部分的路径，在该部分中定位成紧邻显影辊的两端的J-密封件滑动地接合显影辊，特别地是其中显影辊、刮片和J-密封件全部相遇的地方。由于上述部件的公差、刚度和变形，这些地点都难以密封。操作性调色剂压力的观测以及振动和跌落试验已经表明，显影辊和J-密封件的表面附近的区域是频繁的调色剂泄漏路径，尤其是在较高容积的外壳中。

显影辊和J-密封件之间的界面，在显影辊上识别为“清洁带”，当显影辊旋转时在调色剂盒内部产生热。用目前的设计摩擦是不可避免的，因为J-密封件必定在任何时候围绕显影辊的周边接触显影辊。J-密封界面是高摩擦的根源，因为J-密封件必须由柔软的材料制成，以在盒中稳固地容纳调色剂。J-密封界面接触显影辊，其通常由具有高摩擦系数的聚合或橡胶材料覆盖。应认识到，由于与J-密封件的摩擦，显影辊沿其长度的温度在清洁带处明显高于其在中间位置处。