[发明专利]气流转杯纺纱装置

说明书

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的气流转杯纺纱装置。

如纺织机械领域所知道和在大量专利文献中所描述地，气流转杯纺纱装置具有纺纱杯，纺纱杯在纺纱过程中在被施以负压的纺纱杯壳中高速回转。本身朝前敞开的纺纱杯壳在纺纱过程中通过罩盖被气密封闭，可更换的通道板接头安装在罩盖中。罩盖通常还具有开松辊壳和用于开松辊和喂条滚筒的支撑托架，并且罩盖通过枢轴以可有限运动的方式被连接到相应的纺纱转笼()，枢轴相对于开松辊和喂条滚筒的转动轴线垂直布置，纺纱转笼例如具有用于纺纱杯的轴承装置和驱动装置。在这种气流转杯纺纱装置中，由开松辊从喂入纤维条子中开松出的单纤维通过所谓的纤维导引通道被输送到回转的纺纱杯并被后者纺成可被连续抽走的纱线。

这些已知的气流转杯纺纱装置的纤维导引通道通常由两部分构成。换句话说，通常在开松辊壳的支承孔中设置纤维导引通道嵌体，纤维导引通道嵌体具有纤维导引通道的入口侧通道部，而纤维导引通道的出口侧通道部设置在可更换的通道板接头中，该通道板接头如上所述可以被固定在罩盖内的相应容座中。

在工作中，可根据需要来更换的通道板接头被位置精确地固定在罩盖容座内，并且除了纤维导引通道的出口侧通道部外，它还具有用于固定抽纱喷嘴的通孔并利用塔状结构插入回转的纺纱杯。

与气流转杯纺纱装置相关，人们也早就知道了必须满足例如与纺纱件的相互布置和尺寸设定相关的一定边界条件，以便能生产出高质量的气流纱。纤维导引通道的设计和布置、尤其是纤维导引通道口距纺纱杯内的纤维滑动面的距离以及纤维导引通道净横截面的形状和走向对可获得的纱线质量具有不可忽略的影响。因此，为了获得最佳纺纱效果，给每个纺纱杯尤其是按照其直径分配一个合适的通道板接头是有利的。这意味着，在实践中，如果例如在纱线批次更换过程中进行纺纱杯的更换，则也通常进行通道板接头的更换。

配备包括两部分的纤维导引通道的气流转杯纺纱装置例如由DE 19836066A1或DE 3923060A1公开。纤维导引通道的、设于被固定在开松辊壳的支承孔内的纤维导引通道嵌体中的入口侧通道部和安置在罩盖或者通道板接头中的出口侧通道部在此情况下如此设置，即，所述通道部的纵向中心线以一个有利的角度彼此相对倾斜布置。

纤维导引通道的所述通道部分的倾斜布置形式已被证明就气动纤维输送而言是有利的，尤其是如果通道部分的纵向中心线之间的角度总是精确匹配于当前的纱线和/或纺纱参数的话。

因为在通道板接头中通常根据通道板接头尺寸并由现有的几何状况来预定纤维导引通道的出口侧通道部走向，所以在特定通道板接头尺寸下存在下述危险：在设于纤维导引通道嵌体内的入口侧通道部和被整合到通道板接头中的出口侧通道部之间存在对纺纱工艺不利的倾角。

因此，已经有人在DE 102004017700A1中提出通过球窝联接装置将固定安置在通道板接头内的出口侧通道部联接到入口侧通道部，入口侧通道部在纤维导引通道嵌体中延伸，纤维导引通道嵌体如常见的那样布置在开松辊壳的支承孔中。开松辊壳又以可有限运动的方式安装并且可以按照规定方式来调整，以调节这些通道部之间的适当倾斜角度。

通过这种结构，确实能尽量避免纤维导引通道的这些通道部之间的不利倾斜角度的出现，但是该结构非常复杂且相对昂贵。

源于上述的现有技术，本发明的目的在于提供上述类型的气流转子纺纱装置，其纤维导引通道的配置允许以简单方式对向纺纱杯的纤维滑动面输送纤维进行优化。

根据本发明，通过具有权利要求1的特征部分所述特征的气流转杯纺纱装置来实现该目的。

本发明的有利设计方案是从属权利要求的主题。

气流转杯纺纱装置具有纤维导引通道嵌体，纤维导引通道嵌体可以被固定在开松辊壳的支承孔内，在纤维导引通道嵌体中，至少一个通道部段相对于与纤维导引通道嵌体的外壁平行布置的基准线以一定的角度倾斜延伸，该倾斜角度匹配于所用的相应的通道板接头，上述气流转杯纺纱装置的优点尤其是，即便在例如因为纱线批次更换而更换了纺纱杯和通道板接头后，也可以通过使用适合的纤维导引通道嵌体以简单经济的方式保证在通道部之间产生合适的倾斜角度，因此在纤维导引通道区域内提供最佳的流动状况，同时保证了纤维被最佳输送到纺纱杯的纤维滑动面。换句话说，在因更换纺纱杯而必须更换通道板接头之后，可以通过安装相应的纤维导引通道嵌体而经济顺利地保证，在纤维导引通道的多个通道部的中心纵轴线之间始终存在最佳倾斜角度。