[发明专利]疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板、热浸镀钢板、合金化热浸镀钢板以及它们的制造方法有效
申请号: | 201080009972.7 | 申请日: | 2010-05-26 |
公开(公告)号: | CN102341521A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 林邦夫;友清寿雅;藤田展弘;松谷直树;后藤贡一 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C21D8/02;C21D9/46 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 疲劳 特性 延伸 以及 碰撞 优良 强度 钢板 热浸镀 合金 化热浸镀 它们 制造 方法 | ||
1.一种疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板,其以质量%计,含有C:0.03~0.10%、Si:0.01~1.5%、Mn:1.0~2.5%、P:0.1%以下、S:0.02%以下、Al:0.01~1.2%、Ti:0.06~0.15%、N:0.01%以下,剩余部分包括铁和不可避免的杂质,其中,
高强度钢板的抗拉强度为590MPa以上,而且抗拉强度和屈服强度之比为0.80以上,
显微组织包含面积率为40%以上的贝氏体、以及作为剩余部分的铁素体和马氏体之中的任一种或两种,
10nm以下的Ti(C,N)的析出物密度为1010个/mm3以上,
距表面深度为20μm处的硬度Hvs与板厚中心的硬度Hvc之比Hvs/Hvc为0.85以上。
2.根据权利要求1所述的疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板,其特征在于:疲劳强度比为0.45以上。
3.根据权利要求1所述的疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板,其特征在于:平均位错密度为1×1014m-2以下。
4.根据权利要求1所述的疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板,其特征在于:其以质量%计,进一步含有选自Nb:0.005~0.1%、Mo:0.005~0.2%、V:0.005~0.2%、Ca:0.0005~0.005%、Mg:0.0005~0.005%、B:0.0005~0.005%、Cr:0.005~1%、Cu:0.005~1%以及Ni:0.005~1%之中的1种或2种以上。
5.一种疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的热浸镀钢板,其特征在于:其具有权利要求1所述的高强度钢板和在所述高强度钢板的表面设置的热浸镀层。
6.根据权利要求5所述的疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的热浸镀钢板,其特征在于:所述热浸镀层包含锌。
7.一种疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的合金化热浸镀钢板,其特征在于:其具有权利要求1所述的高强度钢板和在所述高强度钢板的表面设置的合金化热浸镀层。
8.一种权利要求1所述的疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板的制造方法,其特征在于:其包括以下工序:
将钢坯加热到1150~1280℃,以在Ar3点以上的温度下使精轧结束的条件进行热轧,从而得到热轧材的工序;
对所述热轧材在600℃以下的温度区域进行卷取,从而得到热轧钢板的工序;
对所述热轧钢板进行酸洗的工序;
对所述酸洗过的热轧钢板以0.1~5.0%的延伸率实施第1表皮光轧的工序;
在最高加热温度Tmax为600~750℃的温度范围、且在600℃以上的保持时间t满足下式(1)、(2)的条件下,对所述热轧钢板进行退火的工序;以及
对所述进行过退火的热轧钢板实施第2表皮光轧的工序;
其中,所述钢坯以质量%计,含有C:0.03~0.10%、Si:0.01~1.5%、Mn:1.0~2.5%、P:0.1%以下、S:0.02%以下、Al:0.01~1.2%、Ti:0.06~0.15%、N:0.01%以下,剩余部分包括铁和不可避免的杂质;
530-0.7×Tmax≤t≤3600-3.9×Tmax (1)
t>0 (2)
其中,Tmax的单位为℃,t的单位为秒。
9.根据权利要求8所述的疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板的制造方法,其特征在于:在所述第2表皮光轧中,将延伸率设定为0.2~2.0%。
10.根据权利要求8所述的疲劳特性、延伸率以及碰撞特性优良的高强度钢板的制造方法,其特征在于:在所述卷取后的热轧钢板中,所含有的Ti的1/2以上以固溶状态存在。
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