[发明专利]吸收体成形及移送机构和制造吸收性物品的方法

说明书

技术领域

本公开涉及一种吸收体成形及移送机构，并且涉及一种制造吸收性物品的方法。

背景技术

例如一次性尿布和卫生棉的吸收性物品具有用于吸收由穿用者排出的体液的吸收体。通常，所述吸收体是由吸收体芯部形成的，所述吸收体芯部由底料浆、超强吸收性聚合物(SAP)等以及覆盖材料制成，所述覆盖材料由薄纸等制成并且覆盖吸收体芯部(例如，参见专利文件1)。

具体地说，在吸收体的制造过程中，首先，利用研磨机研磨制浆片材来制备底料浆。随后，当底料浆通过供给管道时使其与超强吸收性聚合物混合，并且从而形成粉末混合物。

鼓式的吸收体成形及移送机构收集所述粉末混合物以形成吸收体芯部，并且然后按预定间隔将吸收体芯部放置在被输送并包含覆盖材料的第一纤维片上。将包括另外覆盖材料的第二纤维片放置到其上已放置有吸收体芯部的纤维片上。

其后，沿垂直于吸收体纤维片的输送方向(加工方向MD)的横向方向(CD)剪裁由在其间夹入吸收体芯部的第一及第二纤维片形成的连续的吸收体纤维片，并且从而制造出吸收体。

在吸收体成形及移送机构的外周表面上按预定间隔地加工出成形凹部。所述成形凹部收集不断从吹风装置吹出的粉末混合物并且从而形成吸收体芯部。成形凹部中的每一个的底部都设有多个吸引粉末混合物的抽吸孔。

发明人已经发现，当粉末混合物不断被从吹风装置吹出时，其会粘附到吸收体成形及移送机构的外周表面中除了成形凹部以外的部分(例如凸面部分)上。结果，浪费了一定量的粉末混合物，并且因此增加了制造吸收体的成本。

为了减少粉末混合物的浪费，考虑在形成于吸收体成形及移送机构的外周表面中的多个成形凹部之间设置窄的间隔。然而，如果所述多个成形凹部之间的间隔变窄的话，则放置在纤维片上的吸收体芯部之间的间隔也变窄。

相反，为了将吸收体芯部按预定间隔放置在纤维片上，需要加宽形成于吸收体成形及移送机构的外周表面上的多个成形凹部之间的间隔(即，各凸面部分的尺寸)。因此，不可避免地浪费了一定量的粉末混合物。

引用表

专利文件

专利文件1：日本专利申请公开文件No.Hei 7-150456(第2和3页，图1)

发明内容

期望提供一种吸收体成形及移送机构和一种制造吸收性物品的方法，其允许适当地设置被放置在纤维片上的吸收体芯部之间的预定间隔以用于节约成本的目的。

本发明的一方面提供一种吸收体成形及移送机构，该吸收体成形及移送机构用于制造由吸收体芯部和覆盖所述吸收体芯部的覆盖材料形成的吸收体，并且被构造成由粉末形成所述吸收体芯以及按预定间隔将所述吸收体芯部放置在纤维片上，该纤维片包含所述覆盖材料的连续体，所述吸收体成形及移送机构包括：成形鼓，该成形鼓具有按预定间隔制造的成形凹部，并且被构造成通过收集所述粉末来形成所述吸收体芯部；旋转移送构件，该旋转移送构件被构造成从所述成形鼓接收由所述成形鼓形成的所述吸收体芯部，并且从而将从所述成形鼓接收的所述吸收体芯部移送到所述纤维片上；控制器，该控制器用于根据所述成形鼓和行进的所述纤维片的速度，分别在芯部接收时间和芯部移送时间控制所述旋转移送构件的旋转速度。

根据发明的所述方面，提供了所述吸收体成形及移送机构和一种制造吸收性物品的方法，其允许在吸收体芯部按预定间隔放置在纤维片上的情况中适当地设置被放置在纤维片上的吸收体芯部之间的预定间隔，并且对于吸收体的制造实现了成本节省。

附图说明

图1是根据一个或多个实施例的吸收性物品的局部剖面透视图。

图2是用于说明根据一个或多个实施例的制造吸收性物品的方法的相应部分的简图。

图3是用于说明根据一个或多个实施例的吸收体制造方法的相应部分的简图。

图4是根据一个或多个实施例的吸收体成形及移送机构的透视图。

图5是图4的吸收体成形及移送机构的侧视图。

图6是图5的吸收体成形及移送机构的旋转移送构件的放大侧视图。

图7是根据一个或多个实施例的吸收体成形及移送机构的方框图。

图8是根据一个或多个改进的实施例的吸收体成形及移送机构的侧视图。

具体实施方式