[发明专利]冷轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于汽车部件等的加工性优异的高强度冷轧钢板及其制造方法，详细地说涉及延伸率(总延伸率)和延伸凸缘性的平衡有所改善的高强度钢板及其制造方法。

背景技术

例如在用于汽车骨架部件等的钢板中，以冲撞安全性或车体轻量化所带来的耗油量减少等为目的，在要求高强度的同时，为了加工成形状复杂的骨架部件，还要求优异的成形加工性。

因此，迫切希望提供拉伸强度(TS)780MPa级以上的高强度钢板、延伸率(总延伸率；El)和延伸凸缘性(扩孔率；λ)的平衡有所改善的高强度钢板，例如需要拉伸强度TS为780MPa以上、TS×El为14000MPa·％以上且TS×El×λ为800000MPa·％·％以上(更优选拉伸强度TS为780MPa以上、TS×El为15000MPa·％以上且TS×El×λ为1000000MPa·％·％以上，进一步优选拉伸强度TS为780MPa以上、TS×El为16000MPa·％以上且TS×El×λ为1200000MPa·％·％以上)的钢板。

应对上述这种需求，基于各种组织控制的观点，提出了很多改善了延伸率和延伸凸缘性的平衡的高强度钢板，但现实情况是按照达到上述要求水平使延伸率和延伸凸缘性的平衡得以兼顾的钢板还很少。

例如，专利文献1公开了以总量计含有1.6～2.5质量％的Mn、Cr和Mo的至少1种、实质上由马氏体的单相组织构成的高张力冷轧钢板，在拉伸强度980MPa级的钢板中，其扩孔率(延伸凸缘性)λ可获得100％以上，但延伸率El未达到10％，无法满足上述要求水平。

另外，专利文献2公开了铁素体以面积率计为65～85％、余量由回火马氏体的二相组织构成的高张力钢板。

另外，专利文献3公开了铁素体和马氏体的平均结晶粒径均为2μm以下、由马氏体的体积率为20％以上、小于60％的二相组织构成的高张力钢板。

上述专利文献2和3公开的高张力钢板均通过大量地混入变形能高的铁素体来确保超过10％的延伸率，也存在满足上述要求水平的钢板。但是，这些高张力钢板所涉及的发明的特征在于控制铁素体和硬质相的面积比例、进而控制这两相的粒径，但与以控制铁素体中的应变量、硬质相的变形能、进而存在于铁素体和硬质相的界面的渗碳体粒子的分布状态为特征的本申请发明在技术思想上明显地有所不同。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2002-161336号公报

专利文献2：日本国特开2004-256872号公报

专利文献3：日本国特开2004-232022号公报

发明内容

发明预解决的技术问题

因而，本发明的目的在于提供改善了延伸率和延伸凸缘性的平衡、成形性更优异的高强度冷轧钢板及其制造方法。

用于解决技术问题的方法

第一方面所记载的发明为一种冷轧钢板，其特征在于，其具有以质量％(以下对于化学成分而言同样)计含有C：0.05～0.30％、Si：3.0％以下(含0％)、Mn：0.1～5.0％、P：0.1％以下(含0％)、S：0.010％以下(含0％)、Al：0.001～0.10％、余量由铁和不可避免的杂质构成的成分组成，以面积率计含有10～80％作为软质相的铁素体，同时以面积率的总量计含有小于5％(含0％)的残留奥氏体、马氏体以及残留奥氏体和马氏体的混合组织，余量具有作为硬质相的由回火马氏体和/或回火贝氏体构成的组织，在Kernel Average Misorientation值(以下简称为“KAM值”。)的频率分布曲线中，相对于总频率的该KAM值为0.4°以下的频率的比例X_KAM≤0.4°(单位：％)与铁素体的面积率V_α(单位：％)的关系满足X_KAM≤0.4°/V_α≥0.8，同时相对于总频率的所述KAM值为0.6～0.8的频率的比例X_{KAM＝0.6～0.8°}为10～20％，且存在于与所述铁素体进行界面接触的硬质相中的当量圆直径0.1μm以上的渗碳体粒子的分散状态是在每1μm²该硬质相中为3个以下。