[发明专利]线放电加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线放电加工装置，该线放电加工装置使形成在线电极(wire electrode)与工件(work-piece)之间的间隙(以下称为“加工间隙”)中产生放电，从而对工件进行加工。本发明特别涉及一种可改变加工条件的线放电加工装置。

背景技术

一般而言，线放电加工装置包括线电极，该线电极呈铅垂地支撑在一对线引导件(wire guide)之间。在加工过程中，线电极被从绕线筒(bobbin)上拉出，且沿着搬送路径前进。在加工过程中，介电液(dielectric liquid)喷射至加工间隙。介电液只要为具有5×10⁴Ω··cm～1×10⁵Ω··cm的电阻率的水即可。线放电加工装置将电压脉冲(pulse)施加至加工间隙以产生放电。借由施加电压，介电液实现离子化，在加工间隙中产生放电。

结果，电流经由加工间隙而流动，接通(on)时间开始。接通时间也被称为持续时间。当接通时间结束时，线放电加工装置使电流的供给停止，断开(off)时间开始。断开时间也被称为休止时间。当断开时间结束时，线放电加工装置再次将电压施加至加工间隙。如此，电流脉冲被反复地供给至加工间隙，工件的材料被除去。

基于工件的材质及厚度、以及线电极的材质及直径来决定加工条件。另外，还基于面粗糙度的目标值来决定加工条件。该加工条件例如包括：电流脉冲的接通时间及断开时间、线电极的前进速度及张力、以及介电液的压力。专利文献1揭示了如下的线放电加工装置，该线放电加工装置在工件的厚度发生变化时改变加工条件。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本专利2688128号公报

发明内容

发明解决的技术课题

若增加接通时间且减少断开时间，则材料除去速度会上升。但是，若如此，在一对线引导件之间，线电极容易断裂。当线电极断裂时，在多数情况下，线放电加工装置可自动地使线电极拉伸架设在一对线引导件之间。根据情况，操作者必须手动地使线电极的断裂(以下称为“断线”)恢复。但是，在无人运转过程中，无法手动地使断线恢复。

本发明的目的在于提供如下的线放电加工装置，该线放电加工装置在无人运转过程中，自动地选择断线的可能性小的加工条件。另外，本发明的目的在于提供使材料除去速度提高的线放电加工装置。

解决课题的技术手段

本发明的线放电加工装置将电流脉冲供给至形成在线电极(8)与工件(7)之间的加工间隙中，从而对工件进行加工，该线放电加工装置包括：

人侦测传感器(10)，当已侦测出有人时，产生人侦测信号(EX)；以及

NC装置(20)，可接收人侦测信号，且根据人侦测信号来决定加工条件。

当已接收人侦测信号时，NC装置选择第一加工条件，当未接收人侦测信号时，NC装置选择第二加工条件即可。第一加工条件可包括第一接通时间，第二加工条件包括比第一接通时间更短的第二接通时间。第一加工条件可包括第一断开时间，第二加工条件包括比第一断开时间更长的第二断开时间

发明的效果

根据本发明，当线放电加工装置的周围无操作者时，供给至加工间隙的能量(energy)减弱。结果，断线的可能性降低。而且，当线放电加工装置的周围无操作者时，供给至加工间隙的能量增强。结果，材料除去速度提高。

附图说明

图1是表示本发明的线放电加工装置的正视图。

图2是表示图1中的NC装置的方块图。

图3是表示加工条件的一例的表。

图4是表示施加至加工间隙的电压(V)与电流脉冲(I)的波形的图。

图5是表示图2中的级别数据的一例的表。

图6是表示图1中的NC装置的动作的流程图。

符号的说明

1：外罩

5：加工槽

6：平台

7：工件

8：线电极

10：人侦测传感器

20：NC装置

21：存储装置

22：NC程序

24：级别数据

31：输入装置

41：处理装置

42：第一加工条件产生模块/第一加工条件产生单元

43：第二加工条件产生模块

44：控制模块

46：选择模块

具体实施方式