[发明专利]微孔膜、该膜的制备方法及该膜作为电池隔膜的应用有效
申请号: | 201080010885.3 | 申请日: | 2010-03-05 |
公开(公告)号: | CN102341160A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 石原毅;宫冈聪;河野公一;D·J·克劳瑟;P·布兰特 | 申请(专利权)人: | 东丽东燃机能膜合同会社 |
主分类号: | B01D71/26 | 分类号: | B01D71/26;H01M2/16 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微孔 制备 方法 作为 电池 隔膜 应用 | ||
1.一种含有聚烯烃的微孔膜,其中,所述聚烯烃的Tm在115.0℃~130.0℃的范围内、且Mw在5.0×103~4.0×105的范围内。
2.如权利要求1所述的微孔膜,其中,所述膜的标准化透气度≤5.0×102秒/100cm3/20μm、且关闭温度≤130.5℃。
3.如权利要求1所述的微孔膜,其中,所述聚烯烃为使用单活性中心催化剂制备的乙烯类聚烯烃共聚物。
4.如权利要求3所述的微孔膜,其中,基于膜的重量,所述膜含有5.0~15.0重量%的范围内的量的乙烯类聚烯烃。
5.如权利要求1或2所述的微孔膜,其中,所述聚烯烃为乙烯类聚烯烃,所述膜还含有Tm≥131.0℃且Mw在1.0×105~9.0×105范围内的第2聚乙烯、及Mw>1.0×106的第3聚乙烯。
6.如权利要求5所述的微孔膜,其中,所述乙烯类聚烯烃的Tm在120.0℃~128.0℃的范围内。
7.如权利要求5或6所述的微孔膜,其中,所述乙烯类聚烯烃的Mw在1.0×104~1.0×105的范围内。
8.如权利要求5~7中任一项所述的微孔膜,其中,所述乙烯类聚烯烃为乙烯及第2α-烯烃的共聚物,所述共聚物的Tm在122.0℃~126.0℃的范围内。
9.如权利要求8所述的微孔膜,其中,所述共聚物通过使用茂金属催化剂的方法制备。
10.一种含有权利要求1~9中任一项所述的微孔膜的电池隔膜。
11.一种制备微孔膜的方法,包括:
(1)将稀释剂及聚合物的混合物挤出的步骤,所述聚合物含有Tm在115.0℃~130.0℃的范围内、且Mw在5.0×103~4.0×105范围内的聚烯烃;
(2)在至少一个平面方向上拉伸挤出物的步骤;及
(3)从拉伸挤出物中除去至少一部分稀释剂,形成微孔膜的步骤。
12.如权利要求11所述的方法,其中,所述聚合物还含有(ii)Tm≥131.0℃且Mw≤1.0×106的第2聚烯烃及/或(iii)Mw>1.0×106的第3聚烯烃。
13.如权利要求12所述的方法,其中,所述第1聚烯烃、第2聚烯烃及第3聚烯烃为聚乙烯。
14.如权利要求12或13所述的方法,其中,所述第1聚烯烃为乙烯及共聚单体的共聚物,第1聚烯烃的Tm在122.0℃~126.0℃的范围内,第1聚烯烃的Mw在1.0×104~1.0×105的范围内,且第1聚烯烃的MWD在1.8~3.5的范围内。
15.如权利要求11所述的方法,其中,所述方法还包括在步骤(3)之后在至少一个平面方向上拉伸膜的步骤。
16.如权利要求11所述的方法,其中,所述方法还包括在步骤(3)之后对膜进行热处理的步骤。
17.如权利要求11~13中任一项所述的方法,其中,所述步骤(2)的拉伸是一边将挤出物暴露在90.0℃~125.0℃范围内的温度下,一边进行双轴拉伸至面积的放大倍数在9倍~49倍的范围内。
18.如权利要求11~13中任一项所述的方法,其中,所述方法还包括在步骤(3)之后从膜中除去残留的任意挥发性物质的步骤。
19.如权利要求13所述的方法,其中,基于聚合物-稀释剂混合物中的聚合物的重量,所述第1聚乙烯以4.0重量%~17.0重量%的范围内的量存在,所述第2聚乙烯以50.0重量%~95.0重量%的范围内的量存在,且所述第3聚乙烯以1.0重量%~46.0重量%的范围内的量存在。
20.如权利要求11~13中任一项所述的方法,其中,所述方法还包括在拉伸前冷却挤出物的步骤。
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