[发明专利]制造适合于焦炭室的单个压实块的方法

说明书

本发明涉及通过压制进行适合于焦炭室(kokskammergerecht)的煤的压实的方法，其中，压实块在表面设有一定造型，该造型为换热和为焦化产物(Verkokungsprodukte)的出气提供更大面积，使得反应过程(Garungs-prozess)显著缩短。本发明还涉及压制煤的设备，该设备以压实形式压制煤，其中，该设备由板组成，该板在压制表面上设有成型元件，使得压实块得到所期望的表面造型。

在煤焦化时经常有如下问题，即煤被装载进焦炉室(Koksofenkammer)，而煤砖(Kohlekuchen)并不能够以严格准确的份额提供。在装料机(Belademaschine)中给出所需的煤的量，煤在该装料机中被压制，并且在压制过程后被输送到焦炉室。通过这种方法形成压实的煤砖，煤砖在其表面并不形成一定结构，并且因此在焦化过程中为换热和为气态的焦化产物的出气提供较小的表面积。

为了提高焦炉室的生产能力，经常应用煤压实的方法。通过该方法，煤被压制，使得煤砖的密度达到1200kg/m³。由此，焦炉的单位功率能够得以提高。同时焦炭室炉的反应时间却要延长。原因在于，燃烧所需的原料气体延缓进入燃烧室，并且因此焦化气体的燃烧就会变慢。所以，当通道或表面结构被引入到煤砖中是有益的。这样，焦化气体能够更快地从煤砖中泄出，并且通过煤压实来保证功率提高的效果。

通过煤砖中缝隙状或圆形的通道显著提高了其比表面积，由此，焦化气体被更好地输送到燃烧室中的燃烧过程。这促使反应时间明显降低。还有进一步的益处的是，以压实形式的煤以严格准确的份额或者压实块被提供，使得呈块状的煤能够以确定的数量给到焦炉室中，其中，块的数量确定了煤的量。

DE 19545736A1描述了向待装料的焦化炉室进行水平装料。煤在炉外被倾倒在平面底板上，压缩并被移送进焦化炉室。该底板随后在煤砖的端面抓紧的情况下从焦化炉室抽出。WO 2006/056286A1描述了用合适的设备制造煤压砖。通过在这份文献中描述的方法，压模形式的煤砖借助静态的压制工具成型，该压制工具水平工作，并且在装入焦化炉室之前压实煤砖。然而，该方法并不提供严格准确的煤的份额。还有，并未提及在煤压实块表面相应地形成一定结构的方法。待焦化的煤由此既不具备份额的分配也不具备通过其改善了换热的表面。

因此发明任务在于，提供一种使用方法，通过该方法，为进行焦化所提供的煤以严格准确的份额来提供。份额应该具有被扩大的外表面，并由此实现了在焦化炉室中更好的换热以及焦化产物更好的排气。

本发明通过一方法解决了该任务，通过该方法，用压制设备将待焦化的煤压制并压缩成压实块。通过压制过程，压实块在并非平面的表面上具有造型，并且由此实现了焦化气体更好的换气和与环境间更好的换热。该造型将通过压制工具的特殊形状来实现，该压制工具在表面上具有成型结构。

虽然半球或漏斗状结构也是可能的，但压制设备优选的是板。压制设备的特征在于成型元件，该成型元件在背面设有施加压力的设备，并通过该施加压力的设备在煤上进行压制。

尤其要求权利保护的是通过压制进行适合于焦化炉室的煤的压实的方法，其中：

用合适的压制设备将煤压制并压缩成一个或多个煤压实块，

并且其特征在于，

该压制设备具有造型，该造型在压制时给煤压实块的表面提供形状。

通过这种方式，煤被直接压制成所期望的压实块。在此，从松散的可压实的煤开始。在压实过程中，压实块密度达到1200kg/m³。但还有可能，当煤还可以被压缩，并且能够通过成型元件以一定结构设置表面时，从已经压实的煤开始。尤其是，煤压实块能够通过剪切或切割预压制的煤砖来准备，并且能够经受依照本发明的成型。因此在这里，只要压实块能经受依照本发明的成型，压实块的制造和压实块的制造方法并没有其他要关注的。

能够将所有任意的成型元件应用为成型元件。特别合适的是装配在成型元件上的压刺(Einpressstachel)。其能够以任意数量装配在压制设备上。该压制设备是板，在该板上例如焊接了多个压刺。由此通过在煤压实块表面上的压制过程形成在煤中垂直的或近似垂直的通道，焦化气体能够通过该通道漏出。该通道在俯视图中优选的是缝隙状的或圆形的。在此，煤砖能够按要求完全穿透。