[发明专利]制造玻璃纤维用的玻璃熔融装置及利用该装置的玻璃纤维制造方法

权利要求书

1.一种用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，包括：

第一玻璃熔融槽，所述第一玻璃熔融槽被利用吸引装置暴露在减压气氛下；

第一导管部及第二导管部，所述第一导管部及第二导管部从所述第一玻璃熔融槽向下方延伸；

绝热壳体，所述绝热壳体成一体地覆盖所述第一导管部及所述第二导管部；

第二玻璃熔融槽，所述第二玻璃熔融槽设置在所述第一导管部的下方，并且暴露在大气压气氛下；

第三玻璃熔融槽，所述第三玻璃熔融槽设置在所述第二导管部的下方，并且暴露在大气压气氛下；

衬套，所述衬套设置在所述第三玻璃熔融槽的底部，并且具有多个喷嘴；

加热机构，所述加热机构分别独立地加热所述第一导管部及所述第二导管部中的至少任一方、所述第一玻璃熔融槽、所述第二玻璃熔融槽、所述第三玻璃熔融槽、所述衬套。

2.如权利要求1所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，所述绝热壳体内被吸引机构减压。

3.如权利要求1或2所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，所述加热机构在所述第一导管部及所述第二导管部中的至少任一方的上部和下部配备有电极部，将所述电极部通电加热。

4.如权利要求1或2所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，

在所述第一导管及所述第二导管中的至少任一方的下部，形成有分支并向上方延伸的导管分支部，

所述加热机构在所述第一导管及所述第二导管中的至少任一方的上部或者所述第一熔融槽、和所述导管分支部配备有电极部，将所述电极部通电加热。

5.如权利要求1～4中任何一项所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，所述第一导管部和所述第二导管部的至少一部分成一体地构成。

6.如权利要求5所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，所述第一导管部及所述第二导管部形成双重管结构，所述第一导管部及所述第二导管部中的任一方配置在所述第一导管部及所述第二导管部中的另一方的内部。

7.如权利要求6所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，

所述第一导管部配置在双重管结构的外侧，

所述第二导管部配置在双重管结构的内侧。

8.如权利要求5所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，所述第一导管部和所述第二导管部被接合成一体。

9.如权利要求8所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，通过在一根导管内形成间隔壁，在所述导管内形成所述第一导管部及所述第二导管部。

10.如权利要求1～9中任何一项所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其特征在于，在所述第一玻璃熔融槽中设置有上部间隔板和下部间隔板中的至少任一方，所述上部间隔板在所述第一玻璃熔融槽的底部形成有开口，将熔融玻璃的上部间隔开，所述下部间隔板在熔融玻璃的液面附近形成有开口，将所述第一玻璃熔融槽的底部间隔开。

11.一种玻璃纤维的制造方法，所述玻璃纤维的制造方法采用权利要求1～10中任何一项所述的用于制造玻璃纤维的玻璃熔融装置，其中，

将所述第一玻璃熔融槽暴露在减压气氛中，将在所述第二玻璃熔融槽中将玻璃原料熔融而成的熔融玻璃从所述第一导管部导入所述第一玻璃熔融槽，并且，从所述第二导管部导入所述第三玻璃熔融槽，将所述第一导管部及所述第二导管部中的至少任一方、所述第一玻璃熔融槽、所述第二玻璃熔融槽、所述第三玻璃熔融槽、所述衬套分别独立地加热，

从所述衬套的所述喷嘴对玻璃纤维进行纺丝。

12.如权利要求11所述的玻璃纤维的制造方法，其特征在于，所述第一玻璃熔融槽的熔融玻璃液面比所述第二玻璃熔融槽及所述第三玻璃熔融槽的熔融玻璃液面高250cm以上。

13.如权利要求11或12所述的玻璃纤维的制造方法，其特征在于，所述第二玻璃熔融槽的熔融玻璃液面的面积和所述第三玻璃熔融槽的熔融玻璃液面的面积之和，在前述第一玻璃熔融槽的熔融玻璃液面的面积的10倍以上。