[发明专利]钻尖以及具有钻尖的钻孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的一种钻尖，并且涉及具有这种钻尖的一种钻孔刀具。

背景技术

例如，DE 10 2006 025 294A1披露了根据权利要求1的前序部分所述的一种钻尖。在其中所描述了具有特殊的不对称构形的一种钻孔刀具。这种钻孔刀具的钻尖具有两个主切削刃，这两个主切削刃与对称构形不同，是以相对于围绕该钻孔刀具的旋转轴线的180°旋转的一种非旋转对称的方式设置的。这些主切削刃在各自情况下延伸到远至一个次级切削刃所邻接的一个切削拐角处，该次级切削刃沿一个切屑槽延伸。在外周处，在所谓的钻头根部上，一个引导台面邻接了该相应的次级切削刃。此外规定，在该钻头根部上实现一个附加支撑台面，该台面用于两个横刃中的仅仅一个。通过该支撑台面，钻孔刀具被支撑在所钻的孔的壁上。

通过钻头的这种不对称构形，防止、或至少减少了钻头的不真实延伸，即所谓的“震颤”。这是因为，在对称钻头的情况下，由于这种对称性、就好像是“积累”，在钻孔操作过程中钻孔刀具的振动增大，这样使得由于钻孔刀具的振动，在所钻的孔的壁中产生不规则性，也称为“震颤痕”。这个问题随着钻孔长度的增大而增大。

总的来说，由于不对称构形，至少减小了震颤。然而，在制造工程学方面，与对称构形相比，不对称构形更加要求生产资源。

发明内容

本发明基于的目的是使得容易制造并且尽可能防止震颤的一种钻孔刀具成为可能。

这个目的是根据本发明由具有权利要求1的特征的一种钻尖、并且由具有这种钻尖的一种钻孔刀具实现的。

该钻尖包括一个基体，该基体配备有多个切屑槽并且沿一条旋转轴线在轴向方向上延伸。该基体具有一个前部外端，在该前部外端上提供了至少两个主切削刃。后者在径向方向上向外延伸至一个切削拐角处。为了尽可能防止震颤，该钻尖在切削刃区域中是不对称地实现的，并且因此特别地在这些切削拐角的高度处在截面中也是不对称地实现的。同时提供了，这种不对称构形在轴向方向上经历一种过渡而进入一种对称构形，并且优选地对于该钻孔刀具的剩余的轴向长度也保持是对称的。

在这种情况下，相对于围绕该旋转轴线的旋转而言的不对称构形意味着该钻尖偏离了一种旋转对称。因此，在两个主切削刃的情况下，该钻尖偏离了180°的旋转对称、并且在具有三个主切削刃的构形的情况下偏离了120°的旋转对称，等等。在这种情况下，该钻尖可以关于多个不对称特征而不对称地实现。优选地但非必须的，所有不对称特征经历一种过渡而进入一种对称构形。因此，这种至对称构形的过渡总体上涉及至少一个不对称特征。

该钻尖的这些主切削刃通常是通过一个所谓的横刃而彼此连接，该横刃实现了该钻尖在旋转轴线上的最尖端。在这种情况下，这些主切削刃在径向方向上向外延伸。总体上，在径向方向上向外意味着这些主切削刃延伸离开该钻头中心、或该横刃而到达该基体的外周。通常，这些主切削刃不沿一条直线延伸、而是以一种曲线的方式实现。在各自情况下邻接这些主切削刃的是一个主侧面，该主侧面经历一种过渡而进入一个切屑槽。通常，这些主侧面以圆锥形表面的方式实现，并且该钻尖就整体而言是以一个锥体的方式。

具有从该外端的不对称构形至在轴向方向上距该外端一个距离处的该对称构形的这种过渡的该特殊构形的特别优点在于，这种不对称仅限制在该钻孔刀具整体的一个尽可能短的区域内，即，邻接该不对称区域处，该钻孔刀具是对称地实现的。其结果是，仅在该钻尖的这个区域内必须产生偏离该对称实现的一种不对称性。因此，对于其余钻体，通常的对称机加工方法可以用于该钻孔刀具的制造。在轴向向后区域中的对称性还确保了均匀的切屑排出。这在长钻孔的情况下是特别有利的。最后，例如冷却通道的制造比在一种不对称构形的情况下要求更少，因为，在一种对称构形的情况下，在该钻体中制成的冷却通道相对于这些相应的切屑槽的偏差距离对于所有冷却通道都是相同的。

此外，在所谓模块式钻孔刀具的情况下获得一个至关重要的优点，在该情况中，该钻尖可以具体地作为一个可替换的模块式部件而在一个外端插入一个钻头基体中。因此，在这种模块式钻孔刀具的情况下，根据要求的轮廓，对称和不对称两种构形的钻尖现在都能以模块式构造原理的方式同等地用在一个标准钻头基体上。

此类钻孔刀具在工业生产中被用来生产高精度的钻孔。为此目的，它们通过一个柄被夹进一个机床的接收座中，该机床可以例如关于希望的旋转速度和希望的给进量而进行程序控制，并且该机床自动地执行钻削操作。