[发明专利]具有径向切削刃的切削刀具

说明书

技术领域

本发明总体上涉及切削刀具。

背景技术

在传统的切削刀具中，切削刃布置在切削刀具的工作端，并沿从刀具旋转轴线延伸的半径定向。这些刀具形成与所述切屑刃附近的前刀面垂直的切屑，并且切屑被迫使进入在连续的切削刃之间的排屑槽。排屑槽受刀具上的齿或槽的数量限制。在具有过多齿的情况下，排屑槽变得太小并且切屑被阻塞在排屑槽中。期望提供一种切削刀具，该切削刀具便于从切削刀具的排屑槽中移走切屑。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种切削刀具，该切削刀具包括：具有工作端的主体；和位于主体的工作端处的多个切削刃。每个切削刃包括径向切削刃部分。每个径向切削刃部分以相对于从刀具的旋转轴线延伸的半径的一定的角度定向。

附图说明

通过结合附图阅读以下的详细说明本发明的特征和优点将会被很好地理解，附图中的同样的附图标记表示相似的元件，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的切削刀具的侧向局部剖视图；

图2是根据本发明的实施例的切削刀具的底视图；

图3是图2中的切削刀具沿截面3-3截取的侧向部分剖视图；

图4是根据本发明的方面的切削刀具的切削刃的一部分的视图；

图5是根据本发明的方面的切削刀具的切削刃的一部分的横截面视图；和

图6是根据本发明的方面的切削刀具的示意性端视图。

具体实施方式

图1示出了切削刀具21，所述切削刀具21包括：具有工作端25的主体23；和位于主体的工作端的多个切削刃27。如图2所示，每个切削刃27包括：径向切削刃部分29，其相对于从主体23的旋转轴线A延伸的半径R以一定的角度α定向；和轴向切削刃部分31，如在图3和图4中所示，所述轴向切削刃部分31通常沿主体的旋转轴线方向延伸。在图1至图4的实施例中，切削刃27与主体23整体成形，例如以由压制和烧结的硬质合金成形的切削刀具的形式，然而，切削刃可以成形为附接在刀夹主体上的可拆卸和/或可转位的切削刀片(未示出)的一部分。

如图2，每个径向切削刃部分29与相应的半径R在切削刀具21的周向外周P处相交。每个径向切削刃部分29在切削刀具21的旋转方向D上领先(lead)其相应的半径R。通过这种方式，从工件形成的切屑趋向形成在连续的齿或切削刃之间的空间的外部，使得切削刃之间的排屑槽不限制切屑的大小。此外，以此方式，径向切削刃部分29的定向趋于迫使切屑朝切削刀具21的周向外周P向外移动，其中切屑能够流动通过切削刃27的连续的轴向切削刃部分31之间的空间33，从而从切削部位移走。空间33能够具有螺旋形状，图1中示出的实施例中的空间具有0°螺旋。

在如图2的实施例中，当沿切削刀具21的轴线A观察时，每个切削刃27是直的，即当沿切削刀具的轴线A观察时，切削刃的唯一可见的部分即径向切削刃部分29是直的。沿每个切削刃27延伸的直线均相切于共同的圆C，并且工作端25的内部49总体上由切削刃的内端勾勒出轮廓，并且如图3所示，该内部49能够延伸到工作端的最前端部分，或能够相对于切削刃的内端陷入。通道36能够延伸穿过切削刀具到达内部49，比如用于提供冷却流体或润滑流体。

如图5所示，轴向间隙表面35在切削刀具21的旋转方向D上跟随在每个轴向切削刃部分31的至少一部分37之后。对于每个切削刃27，轴向间隙表面35不垂直于与切削刃的径向切削刃部分29对应的半径R，且不垂直于径向切削刃部分。在图5的实施例中，轴向间隙表面35与径向切削刃部分29的垂线形成大约1°的角θ。径向间隙表面39通常也在切削刀具的旋转方向D上跟随在每个径向切削刃部分29的至少一部分41之后。如图2所示，径向间隙表面39通常为三角形形状，其中后缘43位于排屑槽45之前，而排屑槽45位于下一个切削刃27之前。排屑槽45通常相对于径向间隙表面39大体上凹入，以便于切屑的形成。