[发明专利]显示装置组装用带基体材料以及使用该基体材料的显示装置组装用粘合片和显示模块单元

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置组装用带(テ一プ)基体材料以及使用该基体材料的显示装置组装用粘合片和显示模块单元(Display Module Unit)。

背景技术

近年来，液晶显示装置被广泛用作手机和电子笔记本等电子设备的显示装置。作为上述小型电子设备中使用的液晶显示装置，采用了侧光型背光方式的液晶显示装置。

对于上述侧光型背光方式的液晶显示装置而言，通常在合成树脂制背光框体内以叠层状态设置有反射片、导光板、扩散片、棱镜片等光学膜，并通过显示装置组装用带基体材料将液晶显示面板叠层一体化在上述叠层状光学膜上，同时，在导光板的侧方设置灯光反射器来设置LED(Light Emitting Diode)等光源。

这样一来，显示装置组装用带基体材料需要具有遮光性和光反射性两种性能，其中，遮光性用于防止光进入到液晶显示面板的外周部分而导致液晶显示面的美观性降低，而光反射性用于反射光源发出的光从而将光高效地引导至液晶显示面板上。

作为上述显示装置组装用带基体材料，专利文献1公开了一种胶粘带，其总厚度为20～100μm，(a)该胶粘带粘贴在LCD模块的LCD面板和背光框体之间使用，且兼具光反射性和遮光性，(b)该胶粘带具有支撑体和设置在所述支撑体的至少一个面上的粘合剂层，所述支撑体由光反射层和遮光层叠层而成，(c)上述光反射层由膜厚为10～30μm、拉伸强度在10.0N/10mm以上且混炼有白色着色剂的双向拉伸白色树脂膜构成。

并且，在专利文献1的[0034]段中记载了如下内容：胶粘带的遮光层是将黑色油墨涂布在双向拉伸白色树脂膜上并进行干燥而形成的，为了防止针孔，优选叠层2～4层遮光层。

在白色树脂膜上将2～4层遮光层叠层时，将黑色油墨涂布在白色树脂膜上并进行干燥，然后在黑色油墨的涂膜上再涂布黑色油墨并进行干燥。

然而，虽说是在白色树脂膜上涂布黑色油墨并干燥后再次涂布黑色油墨，但由于待涂布在白色树脂膜上的黑色油墨完全干燥后再次涂布黑色油墨，会使制造效率降低，因此在白色树脂膜上已经涂布的黑色油墨完全干燥之前，即可在涂膜上再次涂布黑色油墨。

另一方面，黑色油墨中含有硅粒子等无机粒子作为防粘连剂，所述无机粒子被认为是遮光层针孔的原因所在。如上所述，如果在白色树脂膜上涂布的黑色油墨还未完全干燥时就再次涂布黑色油墨，则黑色油墨中含有的无机粒子会在厚度方向将重复涂布且未完全干燥的多个涂膜层横向截断，其结果，即使将多个遮光层叠层，也会在厚度方向以横向截断的状态在遮光层上形成针孔，从而存在无法确保充分的遮光性的问题。

因此，随着在白色树脂膜上重复涂布黑色油墨次数的增加，遮光层产生针孔问题的可能性降低，但遮光层的厚度变厚，这样一来，胶粘带的厚度也随之变厚，存在有违电子设备显示装置厚度变薄的期望的问题。

此外，形成遮光层的黑色油墨中所含有的有色颜料具有导电性时，确认到如下现象：如果遮光层超过一定厚度，则遮光层的导电性会急剧上升，结果会出现下述问题：遮光层中有电流通过，该电流会成为显示装置显示面板的控制装置产生错误工作的原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-156015号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明提供一种显示装置组装用带基体材料、使用该显示装置组装用带基体材料的显示装置组装用粘合片以及显示模块单元，所述显示装置组装用带基体材料具有优异的遮光性和光反射性，并且不会由于遮光层中有电流通过而导致显示面板的控制装置产生错误工作，从而可以切实地保持显示面板的显示性能。

解决问题的方法

本发明的显示装置组装用带基体材料的特征在于，在基体材料膜的两个表面上叠层一体化有厚度1～5μm的遮光层，且所述遮光层含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑，并且在任意一个遮光层上叠层一体化有光反射层。

此外，本发明的显示模块单元包括：

框状的背光框体，在其内周面上形成有用于设置面板的段部(段部)；

显示装置组装用粘合片，其设置在上述用于设置面板的段部上，所述显示装置组装用粘合片含有：基体材料膜、遮光层和光反射层，所述遮光层叠层一体化在上述基体材料膜的两个表面上、且含有作为黑色着色剂的通过炉法制造的炭黑，所述遮光层的厚度为1～5μm，所述光反射层叠层一体化在所述遮光层中的任意一个遮光层上；

显示面板，其设置在上述显示装置组装用粘合片上；以及