[发明专利]具有带空气压力特征的油再循环系统的轧机驱动装置

说明书

交叉引用

本申请要求2009年3月17日提交的美国临时申请No.61/160864的权益。

技术领域

本申请总体涉及轧机驱动装置，并且更具体地涉及轧机驱动装置的轴的再循环油系统。

背景技术

在过去已经结合轧机驱动装置使用油再循环系统。与这种装置有关的一个问题是油泄露的问题。因此，将希望提供一种限制或防止这种油泄露的驱动装置。

发明内容

在一个方面，齿轮心轴包括：轴，所述轴在第一端部具有第一齿轮腔；油递送路径，所述油递送路径用来将油递送到所述第一齿轮腔；和油返回路径，所述油返回路径用来从所述第一齿轮腔将油运走。第一密封组件与所述轴的第一端部相关联，用来限制油从所述第一齿轮腔泄露，所述第一密封组件包括密封界面，所述密封界面的一侧与所述第一齿轮腔流体连通并且相对侧与流体递送路径流体连通。流体递送路径可连接到加压空气的源以便减小跨越所述密封界面的压力差。

在另一方面中，一种在包括具有轧机驱动端部的驱动轴的轧机驱动装置中提供油再循环的方法包括：提供到轧机驱动端部的齿轮腔和来自轧机驱动端部的齿轮腔的油的再循环流动；提供与所述齿轮腔结合的密封装置，所述密封装置包括主密封界面，所述主密封界面的一侧与所述齿轮腔的一部分流体连通；和递送加压空气到位于所述主密封界面的相对侧的空间以抵抗齿轮腔压力。

在又一方面中，一种轧机驱动装置包括具有从动端部和辊驱动端部的轴，齿轮区域与辊驱动端部相关联。油递送路径递送油到齿轮区域并且油返回路径从齿轮区域运走油。密封组件与轧机端部相关联以便限制油从齿轮区域泄露。密封组件包括部件，所述部件限定：从齿轮区域接收油的第一腔；第一密封界面，所述第一密封界面的一侧与第一腔连通；第二腔，所述第二腔与第一密封界面的相对侧连通；次密封界面，所述次密封界面的一侧与第二腔连通，其中第二腔在其中包括加压空气以对抗形成在第一腔中的油压力，因此限制跨越第一密封界面的油的流动，以便将油主要引向油返回路径。

附图说明

图1是轧机驱动装置的驱动轴组件的一个实施例的横截面；

图2是轧机驱动装置的一个实施例的平面图；

图3是图1的组件的放大局部横截面，示出油递送路径和油返回路径；

图4是图1的组件的放大局部横截面，示出空气递送路径；

图5是放大局部横截面，示出图1的轴的轧机端部的密封组件；

图6是图1的组件的润滑油环装置的正视图；

图7示出用于轧机驱动装置的驱动轴组件的替代实施例的横截面；

图8是轧机驱动装置的并排驱动轴组件的替代实施例的平面图；

图9是图8的实施例的一个轴的从动端部的放大局部视图；并且

图10是图8的实施例的一个轴的轧机端部的放大局部视图。

具体实施方式

参考图1，图中示出轧机联接装置，该轧机联接装置包括心轴10，该心轴具有：马达端部或从动端部12，在该马达端部或从动端部处，驱动旋转被施加到该轴；和用来联接到辊的辊端部16。该轴的辊端部驱动毂齿轮，该毂齿轮又与联接齿轮(coupling gear)相互作用并且驱动联接齿轮。在示出的实施例中，该轴的从动端部包括要联接到驱动装置的U形接头组件14。然而，在典型的心轴应用中，轴的从动端部将包括类似于辊端部的毂齿轮装置。在这点上，并且仅通过例子的方式，参考图2，该图示出完整的轧机驱动装置，在该轧机驱动装置中可以实施本申请的主题的油再循环系统和密封。具体地，示出例如用于轧制诸如钢的金属的轧机传动系20。轧机传动系20包括马达22，该马达通过传动系动力传递装置操作性地连接到工作辊24和26，该传动系动力传递装置包括齿轮减速器28、小齿轮组件30和示出为齿轮心轴(gear spindle)32和34的联轴器。支承辊36和38定位成邻近且接触工作辊24和26以形成辊隙，在轧制操作期间工件(例如金属板)被供给通过该辊隙。马达22和齿轮减速器28位于轧机的马达室部分40中，而小齿轮组件30、齿轮心轴32、34、工作辊24、26和支承辊36、38位于与马达室部分40分离的轧机部分42中。