[发明专利]通过在不同的混合捏合机中的主要汽化和脱气进行的混合无热分离

权利要求书

1.一种用于连续处理的方法，特别用于热分离混合物，特别是溶液、悬浮液和乳液，

其特征在于，

连续处理混合物分为主要汽化过程和脱气过程，其中分别在单独的混合捏合机(4，12)中进行主要汽化和脱气过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在主要汽化过程前对混合物进行预凝缩。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进行预凝缩的薄液态混合物的物质含量为5-80％，优选为5-50％，优选但并不一定必须地，在汽化管道环(2)中通过热处理将其凝结成易于泵压的、更加浓缩的混合物，其物质含量为5-90％，优选为20-80％。

4.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，将高度浓缩的混合物投配到预凝装置下方用于主要汽化过程的汽化捏合机(4)，并将其汽化至挥发组分的残留量低于20％，优选为2-12％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在一个或多个位置并优选为同时地将高度浓缩的混合物投配到汽化捏合机(4)中。

6.根据至少一个权利要求1-5所述的方法，其特征在于，在汽化捏合机(4)中凝缩的混合物通过排放口(8)连续排出。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，优选借助齿轮泵(9)，通过积聚压力向从汽化捏合机(4)中排出的混合物施加大于0.1bar的压强，优选为大于1bar。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在加压的混合物中投配液态或气态添加剂。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，投配到混合物中的添加剂在混合管(10)中与聚合物溶液尽可能均匀地混和，该混合管是静态或动态混合器。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，与添加剂均匀混合的加压的混合物通过设置在下方的脱气捏合机(12)中的喷嘴板(11)得到缓释而脱气。

11.根据至少一个权利要求1-10所述的方法，其特征在于，称为蒸汽的汽化的挥发组分通过蒸汽圆顶(6，14)从汽化捏合机(4，12)中排除并在蒸汽圆顶(6，14)中稳定下来，可冷凝成分在通过蒸汽管道连接的冷凝器中几乎完全沉淀，该冷凝器优选为喷雾式冷凝器，然后将其引出封闭系统，而不可冷凝成分需进行进一步的技术处理。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在脱气捏合机(12)中凝缩的混合物通过排放口(15)连续排出，其中从脱气捏合机(12)中排出的已经脱除挥发组分的混合物现称为堆团，优选地借助齿轮泵(16)进一步积聚压力，从而向该堆团施加大于0.1bar的压强，优选为1bar。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过喷嘴板将堆团塑造成所需形状，该喷嘴板的上方设有切裁装置(17)，优选为造粒机。

14.根据至少一个权利要求1-13所述的方法，其特征在于，若在不同的压力下，优选为1-10000mbar abs，更优选为10-2000mbar abs，温度范围为-100℃-300℃，优选为60℃-250℃，并且入料程度相异，优选为20-80％，汽化捏合机(4)和脱气捏合机(12)可以连续运行。

15.根据至少一个权利要求1-14所述的方法，其特征在于，所述的混合捏合机(4，12)可以在不同的转速和扭矩下运转，优选地，转速为5-150rpm，具体与设备容积相关的扭矩为1-200Nm/l，优选为1-100Nm/l。

16.根据至少一个权利要求1-15所述的方法，其特征在于，沿混合捏合机(4，12)纵向按剂量添加少量的添加剂从而使混合物的挥发组分几乎完全分离出来。

17.根据至少一个权利要求1-16所述的方法，其特征在于，加工压力的选择应防止挥发组分的汽化冷却使聚合物由于过热而发生损坏，该压力优选为10-2000mbar abs。

18.根据至少一个权利要求1-17所述的方法，其特征在于，汽化捏合机(4)的加热温度和混合物的最大温度仅在受控的情况下达到或超过产品的损坏温度。