[发明专利]Mg合金部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种由具有准结晶相的Mg合金形成的Mg合金部件。

背景技术

镁为轻量，作为资源是丰富的，因此，作为电子仪器或构造部件等轻 量化材料正备受关注。其中，在研究对铁道车辆、汽车等的移动用构造部 件的适应的情况下，从使用时的安全性·可靠性的观点来看，要求原材料 的高强度·高延展性特性。对金属材料中的这些特性改善而言，已知的是 使母相的大小为微细，即所谓的结晶粒微细化。另外，使微细的粒子分散 在母相中的微细粒子分散强化法也是金属材料的特性改善的一种方法。

近年来，与通常的结晶相不同，将决定了的原子的排列重复排列的构 造，即不显示并进秩序性的准结晶相作为分散粒子使用正备受关注。其最 大的原因如下：与母相晶格匹配良好、晶格彼此牢固地结合、在塑性变形 中难以成为破坏的核或起点。可知，即使关于镁合金，如下述专利文献1～5 所示，也通过分散准结晶粒子而显示优异的机械特性。

而且，为了进一步提高性能，尝试有使镁母相的大小为微细。

专利文献1：日本特开2002-309332号公报

专利文献2：日本特开2005-113234号公报

专利文献3：日本特开2005-113235号公报

专利文献4：WO2008-16150号公报

专利文献5：日本特开2009-084685号公报

发明内容

但是，为了使结晶粒径微细，使用强应变加工法，但强应变加工法与 通常的热应变赋予法相比，一般认为，容器、模具的寿命短，能量损失变 大。

鉴于这样的实际情况，本发明的课题在于提供一种与镁母相的大小无 关，提高了拉伸强度的Mg合金部件。

为了解决上述课题，本发明的第一方面为一种由具有准结晶相的Mg 合金形成的Mg合金部件，其特征在于，分散有析出粒子。

本发明的第二方面在第一方面的特征的基础上，其特征在于，所述析 出粒子为针状形态，由Mg-Zn形成。

本发明的第三方面在第二方面的特征的基础上，其特征在于，所述析 出粒子分散在镁母相中。

本发明的第四方面在第三方面的特征的基础上，其特征在于，所述镁 母相的大小为10～50μm。

本发明的第五方面在第二方面的特征的基础上，其特征在于，所述析 出粒子的长宽比为5～500，长度为10～1500nm，厚度为2～50nm。

本发明的第六方面在第一方面的特征的基础上，其特征在于，所述 Mg合金由(100-x-y)at％Mg-yat％Zn-xat％RE表示，式中，RE为Y、Gd、 Tb、Dy、Ho、Er中的任一种稀土元素，x、y分别为原子％，0.2≤x≤1.5 且5x≤y≤7x。

根据本发明，与未分散有析出粒子的以往的Mg合金相比，可以得到 特别高的机械特性。

附图说明

图1是实施例1的热处理材料的利用光学显微镜观察的微细组织观察 照片。

图2是实施例1的挤出材料的利用光学显微镜观察的微细组织观察照 片。

图3是实施例1的挤出材料的利用高角散射环状暗场法观察的微细组 织观察照片。

图4是实施例1的时效处理材料的利用高角散射环状暗场法观察的微 细组织观察照片。

图5是实施例1的时效处理材料的利用透射电子显微镜观察的微细组 织观察照片。

图6是通过在实施例1中进行的室温拉伸·压缩试验而得到的公称应 力-公称应变曲线。

图7是实施例2的时效处理材料的利用透射电子显微镜观察的微细组 织观察照片。

图8是实施例3的挤出材料的利用光学显微镜观察的微细组织观察照 片。

图9是实施例3的挤出材料的利用高角散射环状暗场法观察的微细组 织观察照片。

具体实施方式

Mg合金中，为了形成准结晶相，优选以下的组成域。由通式 (100-x-y)at％Mg-yat％Zn-xat％RE表示的Mg合金中(式中，RE为Y、Gd、 Tb、Dy、Ho、Er中的任一种稀土元素，x、y分别为原子％)，显现由Mg-Zn-RE 构成的准结晶相的组成域为0.2≤x≤1.5且5x≤y≤7x。