[发明专利]经挤压涂敷的用于包装体的刚性带体

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造涂层的铝带的方法，其中，将铝带从带卷展开，并导引至单面或双面挤压涂敷装置，采用热塑性聚合物对铝带进行挤压涂敷处理，在挤压涂敷处理之后，使铝带在高于热塑性聚合物熔点温度的金属温度条件下进行再加热。此外，本发明还涉及一种相应制成的铝带以及铝带根据本发明的应用。

背景技术

用于制造饮料罐、特别用于制造罐盖的铝带必须要防止饮料罐内侵蚀物质的腐蚀。这一点通过对用于制造罐盖的铝带进行涂层来实现。迄今为止，对于罐盖的带体的涂层采用喷漆系统，喷漆系统使涂层在涂覆之后必须经过烘烤过程。除了需要较高的溶剂消耗以及这种设备的废气的高成本处理之外，喷漆系统还具有相对较高的烘烤温度，即在230至270℃的温度范围，由此使铝带显著软化。为了仍然实现充分的稳定性和强度，在此必须采用昂贵的、含镁量大的铝合金，而这样的材料又容易被腐蚀。由国际专利申请文件WO 96/32202公开了一种具有挤压涂层的罐盖的带体。对此，首先要对铝带进行预热，然后通过挤压涂敷装置进行单面或双面涂层处理。接下来，铝带经过冷却处理，通过冷却处理使铝带冷却到接近室温的温度。在完全冷却到室温以后，才使铝带与其它的带运输辊相接触，这些带运输辊将铝带继续运送到卷起工艺中。然而，经挤压涂敷的铝带为了制成罐盖必须进行不同的变形处理，也就是指冲压和冲裁步骤。对此，在罐盖的制造过程中，使铝带经过高速运转的后续复合工具，在这样的工具中，各个加工步骤都是在极短的时间周期内进行。尽管由上述国际专利申请公开的挤压涂层的粘附性能非常好，但是经挤压涂敷的铝带在后续复合工具中的加工在高生产速度的条件下会存在重大问题。因此迄今为止，若要使经挤压涂敷的铝带以非常高的加工速度加工成罐盖，在没有损失加工速度的情况下是不能实现的。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种用于制造铝带的方法，通过该方法可以制成经挤压涂敷的铝带，这样的铝带能够以较高的加工速度在后续复合工具中进行加工。此外，本发明的目的还在于，提供一种相应的铝带以及铝带的有利的应用。

根据本发明的第一技术方案，上述目的这样实现：在再加热过程之后，使用具有表面结构的辊子对铝带的单面或双面的聚合物涂层进行纹理处理。

令人意想不到的是实现了，在再加热处理之后尚软的热塑性聚合物涂层的表面进行纹理处理的过程中，可以使铝带的摩擦性能显著改善。通过对铝带的聚合物涂层的表面纹理处理，在后续的加工过程中能够对于铝带的滑动性能产生影响，从而使铝带为了在后续复合工具中的加工而进行优化调整。此外，还可以在所采用的热塑性聚合物中加入添加剂，该添加剂可以进一步改善经涂层的铝带的滑动性能。

根据本发明方法的第一实施方案，这样实现辊子纹理处理的特别精确的成型，即，对用于进行纹理处理的辊子进行温度控制。经过温度控制的辊子可以在其表面温度方面有针对性地调整到再加热处理后的铝带或聚合物涂层的温度，从而实现在该温度条件下特别有利的成型。例如，如果聚合物涂层的辊子同时使铝带冷却，那么冷却的辊子用于聚合物涂层的纹理处理。此外还实现了，通过加热的辊子使再加热后铝带的温度损失得到补偿，从而能够实现充分的变形。在此，纹理到涂层中的转移程度可以既通过熔化的聚合物涂层的柔韧性、又通过辊子的压力来进行调整。

如果用于纹理处理的辊子具有均质的纹理，或具有利用电子放电法形成EDT表面结构，那么对于实现在后续复合工具中的最大加工速度能够达到特别好的效果。辊子的EDT表面结构由最精细的、以毫米范围均质分布的凹陷部构成，这些凹陷部形成了铝带的挤压涂层上的相应的表面粗糙度。可替换地，还可以采用其它纹理处理方法，由这些方法可以形成适宜的均质表面结构。

根据本发明方法的另一个有利的实施方案，进行纹理处理之后，使聚合物涂层的粗糙度R_a为0.02μm至10μm。铝带以这样的粗糙度值可以实现在后续复合工具中的最大加工速度。

为了使加工在经挤压涂敷的铝带上的纹理尽可能精确地加工，并且在后续的加工中不被损坏，如果有必要的话除了所采用的温度控制的纹理辊之外，在纹理处理之后，使经挤压涂敷的铝带还通过使用空气冷却和/或水冷却的方式进行冷却。在此，优选铝带大体冷却到室温，从而使热塑性聚合物涂层完全硬化。

根据本发明的另一优选实施方案，聚合物涂层的厚度为0.2μm至20μm，由此一方面实现了非常少的材料应用，而另一方面通过充分的保护例如避免了饮料罐的内部物质对于铝带的腐蚀作用。因此可以了解到，厚度为0.2μm至20μm的聚合物涂层还特别有利于例如进一步加工成罐盖。