[发明专利]工具部件和工具机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冲压加工和/或成形加工工件特别是板材的工具部件、特别是工具阴模或工具阳模，具有用于与工件接触的端侧，从所述端侧延伸出一个特别是被设置用于再研磨的工具区域，本发明还涉及一种具有至少一个这种工具部件的工具机。

背景技术

在再研磨工具部件时，工具部件的长度沿着垂直于端侧的方向以研磨掉的材料的厚度(再研磨长度)减小，也就是说，所述部件的长度随着研磨过程数量的增加而逐步降低。

例如用于冲压加工的冲压阳模的工具部件的当前再研磨长度或再研磨状态的信息是用于优化冲压行程的必要信息：当前的阳模长度不仅对于计算下部件(阴模)的位置以确保工件的冲穿是必须的，而且对于计算阳模位置也是必须的，在所述阳模位置中，阳模(上部件)被从工件中完全拉出。再研磨长度的信息对于回答下述问题也是重要的：即，利用所选择的工具(上部件和下部件的组合)到底是否可完全执行冲压行程，也就是说所述工具阳模是否足够长以便在考虑工件厚度的情况下利用所选择的工具执行冲压行程。

在工具阴模方面也需要知道再研磨长度以便对再研磨过程进行高度补偿，例如其方式是，在阴模下面放置补偿垫片，所述补偿垫片的总厚度等于再研磨长度，从而使得阴模上棱边与再研磨状态无关地与工作平面对准。

此外有利的是可将新状态中的工具部件或不可被再研磨的工具部件与至少可执行再研磨过程的部件区分开来。在本发明的意义上，工具部件应理解为大量的部件，例如冲压阳模、冲压嵌件、多用途阳模或者阴模或阴模嵌件、成形阳模、成形阴模、冲压针等。

目前，在工具或工具部件上只能借助于测量来求得当前的再研磨状态。这要求附加的工作过程，所述工作过程要求使用适当的测量器件，例如游标卡尺。

由JP 2002 20524 5A公开了一种用于测量冲压阳模的再研磨长度的装置。在该公开文献中，将冲压阳模靠置在参照面上，以便使该阳模的中心与测量元件的中心对准并且将阳模靠置在补偿板上。借助于所述测量元件测量冲压阳模的再研磨长度。

发明内容

本发明的任务在于提供一种工具部件，能够以特别简单的方式确定所述工具部件的再研磨状态。

根据本发明，所述任务通过本文开头所述类型的工具部件解决，在所述工具部件上安置至少一个用于显示再研磨状态的标识。

根据本发明提出，在工具部件上安置标识，所述标识描述工具部件的再研磨状态，从而使得该再研磨状态可以在无需附加的测量过程的情况下由操作人员识别。

在一个实施方式中，所述标识沿着被设置用于再研磨的工具区域在垂直于端侧的方向上延伸。在该情况下，所述标识典型地在每个再研磨过程中被部分地去掉，从而使得所述标识通过所述再研磨而改变，也就是说，所述标识通过再研磨过程更新。所述工具部件的标识在此可以例如这样实施，即，通过所述再研磨过程删除掉最后一个长度说明并且留下当前的长度说明，从而可使得当前的再研磨状态可视化，为此无须测量过程或者在再研磨之后的文字说明。

在一个实施方式中，在所述端侧上连接着一个斜面，所述标识在所述斜面上特别是螺旋形地环绕。典型的方式是，所述工具部件在该情况下涉及工具阴模并且所述斜面例如通过工具阴模端侧上的环绕的倒棱构成。在工具阴模上，最大再研磨长度相对较小并且典型地在约1mm的范围内。所述螺旋形的标识可具有一个绕距，所述绕距这样选择，使得在回转一周的情况下恰好走过所述再研磨长度。通过这种方式可以使得所述相对较小的再研磨量在再研磨时(典型地为0.3mm或更低)可视化，因此所述标识由于所述小的绕距在每次再研磨时在相对大的角度范围上被去掉，操作人员可以无需进一步再测量地获知所述角度范围。

在一个进一步方案中，工具部件包括用于读出标识状态的刻度。所述刻度使得更容易地识别所述工具部件的当前再研磨状态，因为所述标识的在再研磨时去掉的部分可借助于所述刻度在视觉上更容易地获知。可以理解的是，所述刻度不应与所述标识一起被去掉，这在上述的情况下例如可通过以下方式实现，即，在所述斜面上设置槽，所述槽具有比所述再研磨长度大的深度或者在被设置用于再研磨的区域之外安置在工具部件上。

所述刻度特别是能够以表盘的形式构成，从而使得可特别简单地获知去掉的角度区域。在此，所述刻度例如具有十二个等间距地沿着圆周分布的标记，从而使得360°的总角度范围被划分为分别30°的角度区间，由此在1mm的再研磨长度的情况下可实现小于0.1mm的读出精度。可以理解的是，所述标记的数量也可以选择得更多或更少，其中，特别是也可以在不设置刻度的情况下读出所述标识的再研磨状态。