[发明专利]功能性膜及层叠体

说明书

技术领域

本发明涉及功能性膜及层叠体，尤其是涉及在借助粘接层将功能性 膜贴合于被粘物表面时不会使层叠体表面的表面硬度降低的功能性膜 及层叠体。

背景技术

为了提高构件的表面硬度，在进行在构件表面设置固化膜。这样的 固化膜通过涂布固化膜用涂布液(专利文献1)，或借助粘接层贴合形成 有固化膜的膜(专利文献2)，而设于构件表面。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2009-35703号公报(现有技术)

[专利文献2]日本特开2008-50590号公报(权利要求6)

然而，当通过在构件上涂布固化膜用涂布液并使其固化，而在构件 表面直接设置固化膜时，固化膜对于构件表面的粘接性成为问题。通常， 由于受到构件表面的材质、构造等的影响，而难以设计出可适用于任何 构件的涂布液。由此，一般而言，为了提高构件与固化膜的粘接性，必 须也同时设置易粘接层等。

另一方面，借助粘接层贴合形成有固化膜的膜而在构件表面设置固 化膜的专利文献2的方法，是比如上所述在构件上直接设置涂膜更为简 便的方法，在可以不选择构件的材质、构造等而在构件表面上设置固化 膜的方面优异。

然而，贴合另外这样的形成有固化膜的膜的构件的表面硬度，受粘 接层硬度的影响。尤其在使用硬度较柔软的粘接层时，会发生贴合了形 成有固化膜的膜的构件的表面硬度比固化膜本身的表面硬度更低的问 题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种即使在设置用以贴合于其他构 件的粘接层时也不会使功能性膜的表面硬度降低的功能性膜及层叠体。

为了解决上述课题而积极研究，结果发现通过使由固化膜构成的功 能层的表面硬度与固化后的粘接层的表面硬度成为特定关系而构成固 化前的粘接层，不会降低功能性膜的表面硬度。

另外，除此之外还发现，借助硬度较硬的粘接层将形成有固化膜的 膜贴合于构件表面上之后，将该经贴合构件起模处理成特定形状时，可 防止该起模处理时膜与粘接层之间产生鼓起或剥离，因而完成了本发 明。

即，本发明的功能性膜，其特征在于，是在塑料膜的一面具有由固 化膜构成的功能层、在另一面具有粘接层的功能性膜，

上述粘接层为包含利用电离辐射线照射或加热而固化的固化型粘 接剂的层，且通过电离辐射线照射或加热而固化后的粘接层的马氏 (Martens)硬度为260N/mm²以下，且上述粘接层构成为对于上述功 能层的马氏硬度满足下述关系式，

固化后的粘接层的马氏硬度≥功能层的马氏硬度×0.25。

另外，本发明的层叠体，其特征在于，是在一面具有由固化膜构成 的功能层的塑料膜上借助粘接层贴合有被粘物的层叠体，

上述粘接层为包含利用电离辐射线照射或加热而固化的固化型粘 接剂的层，

利用电离辐射线照射或加热而固化后的粘接层的马氏硬度为260N /mm²以下，且上述粘接层构成为对于上述功能层的马氏硬度满足下述 关系式，

固化后的粘接层的马氏硬度≥功能层的马氏硬度×0.25。

另外，本发明的层叠体，其特征在于，是在一面具有由固化膜构成 的功能层的塑料膜上借助粘接层贴合了被粘物后使上述粘接层固化的 层叠体，

上述粘接层为包含利用电离辐射线照射或加热而固化的固化型粘 接剂的层，

利用电离辐射线照射或加热而固化后的粘接层的马氏硬度为260N /mm²以下，且上述粘接层构成为对于上述功能层的马氏硬度满足下述 关系式，

固化后的粘接层的马氏硬度≥功能层的马氏硬度×0.25。

在本发明的功能性膜及层叠体中，仅记载为“粘接层”的是指使用 意味着固化反应结束之前的“固化结束前”的粘接层。“固化结束前” 的状态包含固化反应开始之前(例如固化型粘接剂的固化成分在粘接层 中存在100％的状态)的“固化开始前”的状态、意味着自固化反应开 始至结束之前(例如固化型粘接剂的固化成分在粘接层中存在低于100 ％且为5％左右以上的状态)的“固化开始后”的状态。其中，排除意 味着固化反应结束后(例如固化型粘接剂的固化成分在粘接层中仅存在 低于5％左右的状态)的“固化结束后”的状态。