[发明专利]在生产纤维素纸浆的连续蒸煮器中完成蒸煮后进行洗涤的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于改进在生产纤维素纸浆的连续蒸煮器中完成蒸煮 之后进行的洗涤的方法和装置。尚未经历纤维分离的蒸煮的软化木片在经过 蒸煮器底部的最终筛浆机部之后从蒸煮器的底面送出。未纤维分离的木片在 设置于蒸煮器底部的底部刮板的影响下、接着通过蒸煮器底部的桶状出口龙 头，并向前到达与该出口龙头连接的出口线路而被送出。这发生在软化木片 穿过设置于该出口线路中的喷放阀之前，该喷放阀建立至少0.5bar和至多 3-5bar的压降。

背景技术

主要地，在以前的连续蒸煮器中，与最初设计的产能相比产量的增加已 使得基本上淘汰了常规蒸煮器底部的蒸煮器洗涤。通常，情况是这样的，在 这些过载蒸煮器中，蒸煮器底部的稀释因子为0，而在某种极端情形下，该 稀释因子可能为负数。稀释因子是描述相对于蒸煮器中蒸煮液现有数量而在 蒸煮器的底部加入洗涤或稀释液的数量的因子。为了获得通常期望的2.0的 稀释因子，对每吨纸浆将2.0立方米的洗涤或稀释液加入蒸煮器的底部 (2.0m³/ADT)。

此外，设计新的蒸煮器车间以使大部分蒸煮器用作蒸煮区，从而在蒸煮 过程中获得了较长的停留时间，这使所需蒸煮温度降低从而获得实现脱木素 所必需的H因子。较长的停留时间和较低的蒸煮温度有利于纸浆的强度和得 率，而且由于纤维素较小程度地被破坏，所以它们能更好地控制蒸煮过程。

具有超过每天4000吨纸浆产量的大蒸煮器的直径是极其大的，在蒸煮 器的底部大于12米，这意味着经由蒸煮器的壁和有多个中间管的装置通过 加入或回收洗涤或稀释液从软化木片之间建立良好的游离液置换是极其困 难的。

在蒸煮器的底面上通过在壁中的垂直和水平喷嘴加入洗涤或稀释液的 常规技术常常导致流体或液体膜沿蒸煮器壳体的内壁朝出口向下形成。在至 后续的贮存塔或洗涤设备的传输线路的壁上，常常可以检测这些包括具有较 低温度的洗涤或稀释液的低温流体，并且在某些情形下，这些冷流在到达贮 存塔或洗涤设备之前保持不变。

图1D示出蒸煮器底部上的已知洗涤，其中洗涤液通过直接设置在底部 刮板上的中间管被加入，而排出的蒸煮液从蒸煮器壁的环绕壁来回收。该技 术对应于例如由美国专利文献US3475271所披露的技术。美国专利 US4213822披露了具有若干置换阶段的变型。此处，缺点是蒸煮器底部的大 部分用于蒸煮器洗涤。

图1E示出已知的在蒸煮器的底部上的稀释技术，其中在蒸煮器的底部， 尤其通过从源头N_H/N_V的喷嘴加入稀释液，并且其中在出口线路12的后续 脱水装置8中使纸浆脱水。该技术对应于例如由瑞典专利文献SE204236所 披露的技术。此处，缺点是由于从脱水器中获得滤液作为稀释液被再循环， 因此通过稀释进行的洗涤是有限的。

美国专利文献US3807202披露了在塔的底部对离解浆进行洗涤的变型。 在此专利中，内部静止分配空间与周围的静止筛浆机一起设置在出口龙头 中。通过中间分配空间加入洗涤液并且通过周围筛浆机回收排出的液体。该 方案涉及离解浆的洗涤而不涉及对软化木片的液体的置换。此处，缺点是筛 浆机和分配器空间都是静止的，离解浆必须穿过它们之间的狭窄空隙。筛浆 机很容易被纤维材料阻塞并且在洗涤过程中使其效果降低。

美国专利文献US6272710和US6553593披露了离解浆的另一个置换洗 涤，其中纸浆在大气条件下被分成细流通过矩形空间。这个方案不适于以全 部蒸煮压力进行软化木片的置换洗涤。

发明内容

通过喷放阀产生的压降为经蒸煮的软化木片带来纤维分离效果从而使 纤维较大程度地释放并在后续的洗涤过程中更好地洗涤纸浆，优选将压力扩 散器直接设置在蒸煮器之后。

期望在已经软化但还未离解的木片碎部之间的喷放阀之前的相关加工 位置处实现置换洗涤，从而使木片碎部之间的游离液从游离液，尤其是从耗 费的蒸煮液或黑液中以主要是但不仅仅是木质素的高含量的溶化有机材料 交换成具有低含量的溶化有机材料的清洁器液。

在在交换后的清洁器液中进行纤维分离之后，曾经结合在软化的木片中 有机物质能够更容易地溶化并且能够使整个后续洗涤的洗涤效率得到很大 提高。

本发明的第一个目的是在通过喷放阀发生木片的纤维分离之前进行改 进的、经蒸煮和软化的木片的置换洗涤。