[发明专利]铝多孔烧结体的制造方法和铝多孔烧结体

权利要求书

1.铝多孔烧结体的制造方法，其特征在于，具有以下步骤：

在铝粉末中混合含钛的烧结助剂粉末，制成铝混合原料粉末的步骤；

在上述铝混合原料粉末中混合水溶性树脂粘合剂、水、和包含多元醇、醚以及酯中的至少一种的增塑剂，制成粘性组合物的步骤；

在上述粘性组合物中混合有气泡的状态下使其干燥，制成烧结前成型体的步骤；

接着，在非氧化性气氛中，将上述烧结前成型体进行加热烧成的步骤；

其中，将上述铝混合原料粉末开始熔化的温度记作Tm (℃)时，上述加热烧成的温度T(℃)满足Tm-10(℃)≤T≤685(℃)。

2.权利要求1所述的铝多孔烧结体的制造方法，其特征在于，上述铝粉末的平均粒径为2～200 μm。

3.权利要求1所述的铝多孔烧结体的制造方法，其特征在于，将上述烧结助剂粉末的平均粒径记作r (μm)、上述烧结助剂粉末的配合比记作W质量%时，上述r和上述W满足1(μm)≤r≤30(μm)、1≤W≤20(质量%)、且0.1≤W/r≤2。

4.权利要求1所述的铝多孔烧结体的制造方法，其特征在于，上述烧结助剂粉末为钛和氢化钛中的任意一者或两者。

5.权利要求1所述的铝多孔烧结体的制造方法，其特征在于，在上述粘性组合物中添加碳原子数5～8的非水溶性烃系有机溶剂。

6.权利要求1所述的铝多孔烧结体的制造方法，其特征在于，在上述铝混合原料粉末的质量的0.5%～7%的范围内含有上述水溶性树脂粘合剂。

7.权利要求1所述的铝多孔烧结体的制造方法，其特征在于，在上述铝混合原料粉末中添加上述铝混合原料粉末的质量的0.02～3%范围内的表面活性剂。

8.权利要求1所述的铝多孔烧结体的制造方法，其特征在于，将上述粘性组合物拉伸至厚度0.05 mm～5 mm并使其干燥，由此以板状成型体的形式得到上述烧结前成型体。

9.铝多孔烧结体，其特征在于，其具有包含有孔金属烧结体的三维网状结构的金属骨架，并在上述金属骨架之间具有空孔，在上述有孔金属烧结体中分散有Al-Ti化合物，同时上述空孔在每1 cm直线长度上形成20个以上，由此总气孔率为70～99%。