[发明专利]用于在铸造后移除型坯的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在铸造后移除铸锭、特别是型坯的设备，亦即，用于在铸造循环结束之后把铸造型坯提升离开铸造坑、并将型坯(一个或多个)转移到所需的输送设备，用以输送到存储位置或者进行进一步的处理/加工。

背景技术

在制造初级铝或者回融铝过程中，制造出各种形式的铸造物体，例如板状铸锭以及型坯，所述板状铸锭在将铝轧制成薄铝带或铝箔时被使用，所述型坯在将铝挤出成为具有不同的横截面和设计的延展的铝部件时被使用。

板状铸锭和型坯二者都采用半连续铸造设备制成，该半连续铸造设备包括大量的铸模(chill)，这些铸模成排地布置在框架结构中。液态金属借助于金属歧管从上部通过冒口进入每个铸模中而被添加到各铸模。金属在两个阶段中被冷却和固化。步骤1被称为初级冷却，其中，借助于通过在铸模中的空腔的壁的冷却而实现金属的初步固化。步骤2被称为次级冷却，其中，位于初级冷却区域紧下方的水借助于沿着铸模的周边的水隙或者孔而被直接对着金属喷洒。设备被布置在铸造坑上方，该铸造坑具有的深度相当于要被铸造的型坯的铸造长度加上可移动支承物的结构高度，总深度在10-11米的量级。当金属固化时，在铸模下方的可移动支承物被向下移动，以便形成与铸模的数量相当的、呈特定型坯形式的延展本体，根据型坯的用途的不同，其可以具有在150和400之间的不同直径。

在每个铸造操作之后，铸造设备从在铸造坑上方的开口被提升或者以某种其它方式被移除，以便铸造型坯被暴露并且能够从铸造坑中被移除。这种移除在目前是这样进行的：使用移动式起重机，其带有扩张器，该扩张器带有一定数量的环，每个环用金属丝连接到扩张器上。每个环被手动地向下穿过到型坯的端部上，然后，通过提升扩张器并从而拉动每根金属丝，每个环被倾斜地拉动，从而，借助于挤压，它将型坯保持在其上(它被向下穿到该型坯上)并且可以将该型坯提升。在每个提升操作中，一排型坯通常被径直地(right)提升、同时地(at once)离开坑，然后被水平地放置在输送装置上，该输送装置通常是辊子输送器，用于输送到存储位置或者进一步的处理/加工。这种提升操作——其中各型坯被径直地提升离开铸造坑——意味着：在发生事故的情况下，各型坯的下落重量很高。这种情况，再加上“各型坯是被手动地操作的”这个事实，对于执行该作业的操作者而言形成很高的危险，并形成使他们严重受伤的风险。

用于铸造型坯的设备通常还包括若干吨重的铸模，以及因而在每个铸造循环之后需要被移除的若干吨重的型坯。因而，移除工作也是耗费时间的，而这又降低了总体铸造产能。

发明内容

本发明描述了用于在铸造之后移除型坯的设备，该设备不涉及手工作业，显著地降低了型坯的提升，并因而显著降低或者总体地消除了对于设备的操作者造成伤害的危险。该设备是自动化的，具有显著高的效率，从而能够提高铸造产能。而且，采用本发明，型坯的提升离开以及移除已不再是瓶颈问题。本发明允许在型坯被提升离开的同时铸造台(casting table)被保持。该设备的结构高度与现有的提升设备相比也显著降低，而这又降低了在新的铸造工坊中的投资费用。

本发明的特征在于所附的独立权利要求1以及从属权利要求2-7中所列的技术特征。

附图说明

下面将使用示例并结合附图来描述本发明，在附图中：

图1示出根据本发明的用于移除型坯的设备的简图，以立体图示出，

图2以较小的比例示出在图1中所示的设备，然而以纵向截面图示出，

图3示出U形框架的简图，该U形框架是在图1和2中所示的设备的一部分，

图4-7示出在铸造之后的移除型坯操作期间所述设备的一系列立体图。

具体实施方式

图1-3如上所述地示出根据本发明的设备1，其与铸造坑2相关联地布置，带有铸造设备3，该铸造设备用于铸造型坯5。在图1和2中，铸造设备3被示出为围绕水平轴线侧面向上地翻转，在铸造坑2的侧边，并且沿竖向直立，以便使得用于各铸造铸模的各开口被示出，这些开口是位于铸造设备下侧的圆形开口4。一定数量的铸造型坯5被示出为从铸造坑向上伸出。

在各个附图中示出的根据本发明的设备1包括提升设备，该提升设备呈现为U形提升框架6的形式(特别参看图3)，具有支腿7、8，所述支腿与横档11连接，并且被布置为直立在直线基座上，所述直线基座例如带轮子的基座或者带轮子的台车9或10，而在U形框架6中的横档11将支腿7、8连接为一个结构，该结构连接成用以提供强度。