[发明专利]粘合剂添加方法、粘合剂添加装置、混炼机及混炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够对铁矿石原料均匀地添加粘合剂、且可高精度迅速地控制粘合剂的浓度及添加量的粘合剂添加方法、粘合剂添加装置、混炼机及混炼方法。

背景技术

在铁矿石原料的造粒中，在将粘合剂原液(也称为造粒处理剂)及水分调整用水(以下称为添加水)添加到铁矿石原料中后进行混炼及造粒。造粒工序中，在提高造粒物的质量上，重要的是高精度且迅速地控制粘合剂量及添加水量、即粘合剂水溶液的浓度及添加量，且对铁矿石原料均匀地添加粘合剂水溶液。

例如，在专利文献1中，提出了在含有铁矿石的烧结原料的造粒中，通过利用不同的洒水机构在圆筒混合机等造粒机内喷洒粘合剂和水，使水分均匀地分散在原料整体中。

在以混合了含有粒径从几mm左右的粗粒到250μm以下的微粉的铁矿石原料的状态进行造粒时，重要的是通过作为分散剂发挥作用的粘合剂，使原料内的微粉适当分散，使微粉附着在成为核粒子的粗粒的表面上。所以，在以所述微粉为主体的铁矿石原料的造粒时，为了提高造粒物的品质，作为利用造粒机制造造粒物的前阶段，将用于混炼铁矿石原料的混炼机设在造粒机的前段，在该混炼机中，需要将调整到规定浓度的粘合剂水溶液均匀地添加到铁矿石原料中，充分进行混炼。

在专利文献2中，在进行以微粉为主体的铁矿石原料的造粒时，为了得到作为目标的粒度分布，提出了首先用混炼机对含有60质量％以上的粒度为250μm以下的粒子的铁矿石原料进行混炼，制造平均粒度为3mm以上且7mm以下的混炼物，然后，用圆筒混合机(造粒机)对该混炼物进行造粒，制造粒度为3mm以上且10mm以下的造粒物的的方法。

通常，在通过混炼机添加粘合剂水溶液时，例如，如上述专利文献2所述，采用从叶片旋转式的混炼机的主体部供给粘合剂及水，在该混炼机内添加粘合剂水溶液的方法。

此外，在专利文献3中，为了在造粒机中将造粒处理剂均匀地混合在铁矿石原料中，提出了预先混合造粒处理剂和添加水，将该混合液喷洒在造粒机内，与铁矿石原料混合的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-113087号公报

专利文献2：日本特开2007-247020号公报

专利文献3：日本特开2004-137595号公报

专利文献4：日本特表2003-515440号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献2所述的粘合剂添加方法中，如图1所示，由于在叶片旋转式的混炼机1的主体部2内周面与搅拌叶片3之间具有间隙，因而在主体部2的内周面附着原料，形成粘着层4(即原料的自包覆层(self ling))。因此，经由连接在主体部2上的配管5，从添加喷嘴6喷雾而成的粘合剂水溶液7受到上述粘着层4的妨碍，因而不能直接喷洒在混炼中的原料中，而沿着主体部2的内周面传播流落，从粘着层4的裂缝进入，局部地添加在原料中。在这种情况下，难在原料滞留在混炼机1内的规定时间内，均匀地添加粘合剂水溶液7，粘合剂在原料内不均匀存在，粘合剂浓度产生浓淡，因而不能得到适合造粒条件的混炼物。

此外，原料在混炼机中的滞留时间可通过其投入量和混炼机内的原料堆积量来求出，但根据装置尺寸的关系，难将该滞留时间规定为非常长的时间，通常即使长也多为3分钟左右的短时间。因此，需要在所述短时间内，使浓度均匀的粘合剂水溶液均匀地混合在原料全体中，在通过混炼机添加粘合剂水溶液时，需要将该粘合剂水溶液控制在规定的浓度。

作为从上述观点出发确保规定的粘合剂浓度的方法，例如，可考虑采用下述方法：在向混炼机中的粘合剂水溶液的添加中应用专利文献3所述的向造粒机添加造粒处理剂的装置的构成，如图2所示，通过在从混炼机1的添加喷嘴6的位置(以下称为添加位置)分离的部位配设的静态搅拌机10，将粘合剂原液和添加水混合，通过1根配管5将粘合剂水溶液输送到混炼机1的添加位置。

在该方法中，能够采用流量调节阀11和电磁流量计12，控制沿着配管13流动的粘合剂原液的流量，同时采用流量调节阀14和电磁流量计15，控制沿着配管16流动的添加水的流量，由此通过静态搅拌机10混合两者，生成规定浓度的粘合剂水溶液，用1根配管5将该粘合剂水溶液供给到混炼机1中。