[发明专利]渐进多焦眼镜镜片的制造方法

权利要求书

1.一种实施了棱镜减薄的渐进多焦眼镜镜片的制造方法，所述渐进多焦眼镜镜片的制造方法包括：

镜片成形模形成工序，其用于形成由第1成形模和第2成形模构成的镜片成形模，该第1成形模具有用于形成上述镜片的由渐进多焦面构成的一个光学面的成形面，该第2成形模具有用于形成上述镜片的另一个光学面的成形面，其中上述第1成形模和上述第2成形模被配置成使得上述第1成形模的成形面和上述第2成形模的成形面在内侧相面对；

填充工序，其用于将包含单体组合物的镜片原料液填充到所形成的上述镜片成形模内；

硬化工序，其用于使所填充的上述镜片原料液聚合硬化而形成上述镜片；

其中，上述第1成形模的成形面形成为使得：上述第1成形模的成形面与该第1成形模的基准轴线的交点处的法线相对于上述第1成形模的基准轴线向铅垂方向倾斜；

上述镜片成形模形成工序包括：

成形模保持工序，其用于以上述第1成形模的基准轴线相对于上述第2成形模的基准轴线向铅垂方向倾斜的方式保持上述第1成形模和上述第2成形模；

粘接带卷绕工序，其用于使粘接带的粘接面朝向内侧地将上述粘接带卷绕于在上述成形模保持工序中保持的上述第1成形模和上述第2成形模的外周面。

2.根据权利要求1所述的渐进多焦眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

上述镜片成形模形成工序包括：成形面倾斜角算出工序，其用于算出两光学面之间的铅垂方向的成形面倾斜角，形成该成形面倾斜角用于使磨边后的镜片形状的边缘厚度减小；以及成形模倾斜角算出工序，其用于根据上述成形面倾斜角算出工序中得到的上述成形面倾斜角和由上述第1成形模的上述法线和上述第1成形模的基准轴线形成的角度之间的差，算出上述成形模保持工序中的上述第1成形模相对于上述第2成形模的成形模倾斜角；上述成形模保持工序用于按照上述成形模倾斜角算出工序得到的成形模倾斜角使上述第1成形模相对于上述第2成形模倾斜并保持上述第1成形模和上述第2成形模。

3.根据权利要求1或2所述的渐进多焦眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

上述第1成形模和上述第2成形模的外周面由几乎与各自的成形模的基准轴线平行的圆柱面构成，在上述粘接带卷绕工序中，使上述粘接带伸张而使上述粘接带的粘接面粘接到上述第1成形模和上述第2成形模的外周面。

4.根据权利要求3所述的渐进多焦眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

在上述粘接带卷绕工序中，以任一个上述成形模的基准轴线为旋转轴线卷绕上述粘接带。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的渐进多焦眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

在上述成形模保持工序中，上述第2成形模被保持成能够调节以其基准轴线为中心的旋转位置并且能够调节上述第2成形模在其基准轴线方向上的位置，并且上述第1成形模被保持成能够调节其基准轴线的向铅垂方向的倾斜角度。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的渐进多焦眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

上述粘接带的保持力被设定成：在上述硬化工序的聚合硬化过程中，上述粘接带的粘接面从上述第1成形模和上述第2成形模中的至少一个的外周面剥离。

7.根据权利要求6所述的渐进多焦眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

上述粘接带的保持力在5分钟至30分钟的范围。