[发明专利]用于加热波形纸板片的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及在借助于单面机或双面机制造波形纸板片的过程中在胶粘波形介质和衬里的步骤之前用于预热波形介质的沟槽顶部的方法和装置。

背景技术

通过在多种辊与带之间传输诸如波形介质、背侧衬里和表面衬里的盒纸板来制造波形纸板片。首先，波形介质通过穿过单面机中具有波形表面的一对波形辊形成。将通过混合干淀粉与水制成的液体淀粉涂敷至波形介质的沟槽顶部。波形介质和背侧衬里被结合到一起，然后被加热并挤压以形成单面波形纸板片。

接下来，在沿盒纸板的输送方向上位于单面机的下游侧的双面机中，将液体淀粉涂敷至单面波形纸板片的波形介质的沟槽顶部。单面波形纸板片和表面衬里被结合到一起，然后从该单面波形纸板片和表面衬里的两侧加热并挤压，以形成双面波形纸板片。为了制造双壁波形纸板片，将至少两个单面波形纸板片和表面衬里一次胶粘并结合到一起。

为了改善衬里与波形介质的沟槽顶部的结合，需要平衡包含在液体淀粉中的水和被施加于液体淀粉的热中子剂量。具体地，需要在允许液体淀粉充分地渗入波形介质的沟槽顶部和衬里的结合区域之前，通过将液体淀粉加热至胶化温度而使液体淀粉胶化。使淀粉胶化以产生粘附特性。在淀粉变成粘合剂之后，使胶化的液体淀粉干燥。

如果加热温度太高，则液体淀粉在充分渗透通过结合区域中的波形介质和衬里之前变得胶化。这导致粘合失败，这使介质和衬里由于液体淀粉不够的胶化而彼此剥离。

为了改善波纹纸板片的生产效率，提高每个盒纸板的传输速度。传输速度对于单面波形纸板片被提高至350至400m/min，而对于双壁波形纸板片被提高至300至350m/min。

因此，目前在生产过程期间难于控制每个盒纸板的加热和加压。

在双面机中，在结合单面波形纸板片和表面衬里之前，为了预热而围绕预热辊缠绕单面波形纸板片和表面衬里。接下来，将液体淀粉涂敷至单面波形纸板片和表面衬里。将单面波形纸板片和表面衬里相互叠置，然后在被传输的同时由蒸汽加热，并被挤压在由蒸汽加热的平坦热板与压力带之间。热板的加热和挤压使液体淀粉胶化并使结合区域干燥。向热板的内部供应通常1.0至1.1Mpa的饱和蒸汽。热板的顶表面被加热至170至180℃。

专利文献1(JP 2007-30171A)公开了一种在双面机中加热的方法。根据该加热方法，在涂敷液体淀粉之后并且在加热和挤压具有衬里的波形介质之前，向波形介质的沟槽顶部施加过热蒸汽。喷射的过热蒸汽使液体淀粉胶化，并因此不再需要借助于热板的加热步骤。

在单面机中，在结合波形介质和背侧衬里之前，围绕预热辊缠绕波形介质和背侧衬里，以便将其预热。然后，将蒸汽供应到波形辊中，以便在将波形介质与背侧衬里结合的同时加热波形介质。向波形辊供应的蒸汽是具有与热板相同的压力与温度的饱和蒸汽。

专利文献2(JP 2000-25131A)公开了一种在单面机中加热单面波形纸板片的方法。根据该加热方法，进行辅助加热，以满足盒纸板的提高的传输速度。以下述方式进行辅助加热，即在涂敷液体淀粉之后向波形介质的沟槽顶部喷射蒸汽，以便促进液体淀粉的胶化。

[引用列表]

[专利文献]

[专利文献1]JP 2007-30171A

[专利文献2]JP 2000-25131A

发明内容

[技术问题]

液体淀粉的胶化温度大约为60℃，通常在57至62℃的范围内。液体淀粉需要被加热至胶化的温度范围。

同时，波形纸板片的生产主要是小批量生产。小批量生产需要生产条件的频繁改变，诸如盒纸板的纸张质量和传输速度(生产速度)。因此，在单面机和双面机中，需要每隔几分钟改变以下条件，诸如要围绕预热辊包绕的每个盒纸板的量和波形辊与热板的加热温度。

为了避免在改变生产条件的过程期间浪费纸张，需要将加热温度设定调节成更新的生产条件的温度。然而，在专利文献1和专利文献2中公开的加热方法中，难以迅速地改变生产条件。

用于以上方法的蒸汽在大气压力下为100℃，并因此液体淀粉可能被加热超过胶化温度。将液体淀粉加热至太高使液体淀粉在充分地渗入盒纸板之前干燥。这导致上述粘合失败。

如果在降低的压力下喷射蒸汽，则温度低于100℃。然而，这需要降压装置，并因此纸板生产装置变得较大，并且几乎不可能实现这样的装置。

当蒸汽用于该装置时，倾向于出现冷凝，并且机械部件倾向于生锈。露滴落在波形纸板片上，从而使片材褶皱，并产生次品。