[发明专利]像素形成油墨用着色组合物、颜料分散液、像素形成用油墨、滤色器及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及像素形成油墨用着色组合物、像素形成用油墨、滤色器及它们的制造方法。

背景技术

随着近来信息化设备的极大发展，液晶彩色显示器作为信息显示部件用于电视机、投影仪、个人计算机、移动信息设备、监视器、汽车导航系统、手机、电子计算机和电子词典的显示屏；信息公告板、引导公告板、功能显示板、标识板等的显示器；数码相机和摄像机的摄影屏等所有信息显示相关设备的许多方面。与此相伴，对于液晶彩色显示器中搭载的滤色器，在精细性、色浓度、透光性、对比度性等图像性能的色彩特性、光学特性的方面也要求更优异的品质。

为了改良上述精细性、色浓度、透光性、对比度性等图像性能的色彩特性、光学特性，将颜料的粒径超微细化变得很重要。并且，由于彩色抗蚀剂(color resist)为有机溶剂系组合物，所以当然无法直接使用水性糊剂作为颜料，因此，使用将水性糊剂干燥并微粉碎而得到的物质。因此，即使预先通过盐磨工序等超微细化工序对颜料进行一次粒子的微细化，也无法避免因经过干燥而使颜料引起硬且牢固的二次至高次凝聚(aggregation)而粗大化。将该凝聚体微细化至分散工序时原来的一次粒子是非常困难的。

专利文献1、专利文献2及专利文献3中，为了制备用于滤色器用的抗蚀剂油墨，通过将颜料根据情况与颜料衍生物一起盐磨，从而生成一次粒子的平均粒径为0.03μm的颜料。进而，还提出了将颜料的湿滤饼用有机溶剂或粘合剂树脂等进行挤水(flushing)。然而，即使进行挤水，颜料也会微小集合体化(絮凝，flocculation)，将其恢复成一次粒子的状态并非意图所在，并且在实施例中，将经盐磨而得到的微细化颜料干燥、粉碎后使用，从将颜料集合体松解成一次粒子状态，从体现出作为滤色器的像素的充分性能的观点出发，其并不充分。

此外，根据颜料的不同，在介质(medium)分散机中，通过高速旋转或振动的氧化锆珠等介质的冲击力将颜料磨碎时，有时与此相伴引起颜料的结晶崩解而从稳定型转变成准稳定型、或者进而转变成部分不稳定型或无定形等现象。其结果是，有时导致分散颜料的物性的降低和色调的变化。因此，对于这些颜料而言需要缓和磨碎条件、或者根据情况在分散后进行熟化等以使结晶复原等手段。

因此，对适于形成滤色器的像素的包含经超微细化的颜料的有机溶剂系组合物的需求依然存在。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-131021号公报

专利文献2：日本特开2003-206413号公报

专利文献3：日本特开2004-252443号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明者们这次得到如下认识：通过将在水相中经超微细化的颜料在不经过干燥工序的情况下从水性组合物转移至有机介质相，接着将有机介质相中的颜料的微小集合体再分散成一次粒子状态，可得到包含实质上维持了在水相中经超微细化的一次粒子的状态的颜料的有机溶剂系组合物。本发明基于该认识。

因此，本发明的目的在于提供一种能够应对作为液晶彩色电视机等信息显示设备中装备的滤色器所要求的像素颜色的高浓度化、高精细性、高对比度性等光学特性的要求的、即滤色器(CF)的像素形成用油墨中使用的着色组合物的制造方法。

进而，本发明的目的还在于提供一种能够通过上述制造方法得到的着色组合物。

此外，本发明的目的还在于提供一种由上述着色组合物制造的颜料分散液、像素形成用颜料油墨、使用其制造的滤色器及它们的制造方法。

用于解决问题的手段

根据本发明的一个形态，提供一种在CF的像素形成用油墨中使用的着色组合物的制造方法，该方法的特征在于，其是在CF的像素形成用油墨中使用的着色组合物的制造方法，其包括：(a)准备颜料的平均粒径为5～100nm的颜料水性过滤糊剂或水性浆料，(b)将上述水性过滤糊剂或水性浆料中含有的颜料在不经过干燥工序的情况下从水相转移至由有机溶剂系介质或熔融树脂系介质构成的有机介质相中，然后，(c)将上述转移后的颜料微细分散而制成着色组合物。

根据本发明的另一形态，提供一种在CF的像素形成用油墨中使用的着色组合物，其能够通过上述本发明的制造方法获得。

此外，根据本发明的另一形态，提供一种在CF的像素形成用油墨中使用的颜料分散液的制造方法，该方法的特征在于，在上述本发明的着色组合物中添加选自由低分子表面活性剂、聚合物系分散剂、皮膜形成材料及有机溶剂组成的组中的1种以上的材料，将其均匀混合并分散。