[发明专利]纤维隔热体和使用它的真空隔热体

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维隔热体和使用它的真空隔热体。

背景技术

为了应对全球变暖，要求冷热设备实现节能化。隔热性能的提高对于冷热设备的节能化是有效的。因此，作为隔热性能高的隔热体，真空隔热体正在普及。

真空隔热体是在具有气密性的袋状外覆件中插入芯材然后减压、密封而成。外覆件例如由层压膜构成，具有气体阻隔性。芯材例如采用玻璃棉等纤维体构成，具有高的气相容积比率，还具有细微的空隙。

在真空隔热体中，通过使得芯材的空隙小于减压下的气体分子的平均自由行程，气体热传导变少。此外，只要芯材的空隙在1mm左右以下，则能够忽略对流热传递的影响。而且，在室温附近，辐射的影响很轻微。由此，真空隔热体的热传导中，芯材的固体热传导和稍稍残留的气体热传导起支配性作用。即，与对流热传递、辐射相比，真空隔热体的热传导更容易受芯材的固体热传导、气体热传导的影响。

玻璃棉这样的芯材的气相容积比率高，因此体积非常大。这种芯材的刚性低。因此，在加工成袋状的层压膜中插入芯材非常困难。

作为使芯材的插入变得容易的一种构造，例如有专利文献1公开的真空隔热体的填充材料。图40是专利文献1所述的现有的真空隔热体的填充材料的截面图。如图40所示，作为真空隔热体的芯材的填充材料101具有通过交替叠层多个热辐射率小的金属箔102和硅类的无机纤维体103而构成的叠层体104。填充材料101是在沿着叠层方向压缩叠层体104的状态下，用热传导率小的材质所构成的线105进行缝制而成的。由此，作为芯材的填充材料101的处理性提高。即，芯材的插入变得容易。

但是，在上述现有的构造中，叠层体104由一根线105缝制。即，使用手缝机来缝制。在使用手缝机的缝制中，线105和作为被缝制体的叠层体104的交织力(由于线的缠绕而难以解开的力)小。另一方面，无机纤维体103被压缩至80～90％，并被缝制。在此情况下，无机纤维体103被压缩至80～90％，因此压缩的反作用力大。由此，现有的芯材存在由于无机纤维体103的反作用力而导致线105从叠层体104解开的问题。

专利文献1：日本特开平8-121683号公报

发明内容

本发明用于解决上述课题，其目的在于提供一种纤维隔热体和使用它的真空隔热体，在对以高压缩率被压缩的纤维体进行缝制的情况下，线也难以解开，处理性好，且容易插入外覆件中。

本发明的纤维隔热体包括：具有相对的两个传热面的纤维体；具有露出于传热面的部分和隐藏于纤维体中的部分的线；和线相互交织的交织部，将交织部设置在纤维体和传热面的至少一个上。根据该构造，由于交织部的作用，线难以解开，纤维隔热体的压缩状态被限制，纤维隔热体的刚性得以保持。另外，由于线难以解开，因此纤维隔热体的刚性得以保持。因此，处理性好，在制作真空隔热体时，纤维隔热体容易插入外覆件中。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的纤维隔热体的平面图。

图2是表示图1的2-2线截面的截面图。

图3是表示图1的3-3线截面的截面图。

图4是使用该实施方式中的纤维隔热体作为芯材的真空隔热体的截面图。

图5是沿着图1的2-2线切断本发明的实施方式2的纤维隔热体而得的截面图。

图6是沿着图1的3-3线切断该实施方式的纤维隔热体而得的截面图。

图7是沿着图1的2-2线切断实施方式2的变形例的纤维隔热体而得的截面图。

图8是沿着图1的2-2线切断本发明的实施方式3中的纤维隔热体而得的截面图。

图9是沿着图1的3-3线切断该实施方式的纤维隔热体而得的截面图。

图10是本发明的实施方式4的纤维隔热体的平面图。

图11是表示图10的11-11线截面的截面图。

图12是表示图10的12-12线截面的截面图。

图13是本发明的实施方式5的纤维隔热体的平面图。

图14是表示图13的14-14线截面的截面图。

图15是表示图13的15-15线截面的截面图。

图16是本发明的实施方式6的纤维隔热体的平面图。

图17是表示图16的17-17线截面的截面图。

图18是表示图16的18-18线截面的截面图。

图19是使用该实施方式中的纤维隔热体作为芯材的真空隔热体的截面图。

图20是本发明的实施方式7的纤维隔热体的平面图。

图21是表示图20的21-21线截面的截面图。