[发明专利]在表面具有凸状图案的片材以及形成该凸状图案的方法

说明书

技术领域

本发明涉及在表面具有凸状图案的片材以及形成该凸状图案的方法。

背景技术

从轻量、批量生产性等方面考虑，汽车的仪表板等的内部装饰品利用合成树脂来形成，为了得到高级感、稳重感、温馨感而在表面施加皱纹、皮革纹理等微细的凸状图案。上述树脂制的内部装饰品能够如下简单地形成：在成形时，利用刻蚀等在模具表面形成与产品的凸状图案相反的凹状图案。

但是，在制作在展览会上展出的试制车的阶段，从成本、时间等问题考虑，在模具上形成凹状图案是困难的。例如，一旦在模具上形成凹状图案，则以后难以改变该凹状图案的形状等。因此，采用向试制车等的产品表面贴附形成有凸状图案的片材的方法。

图10至图13是申请人以前提出的形成有凸状图案的片材的制法的图（参照专利文献1）。首先，如图10所示，在作为透明体的感光性树脂膜（21）上裱合即从背面贴附具有伸缩性的薄树脂膜（3）。薄树脂膜（3）在上下两面具有粘接剂层（31）（32），在下侧的粘接剂层（32）上覆盖剥离纸（33）。

如图11所示，在感光性树脂膜（21）上覆盖掩蔽膜（4），从该掩蔽膜（4）上利用来自光源（5）的光进行曝光。如众所周知那样，掩蔽膜（4）形成有透光部（41）和遮光部（42），来自光源（5）的光通过透光部（41），使感光性树脂膜（21）的对应的部位硬化。该硬化了的部位是曝光部（22），被遮光部（42）遮住的部位未硬化而成为未曝光部（23）。

如图12所示，中止曝光，将掩蔽膜（4）从感光性树脂膜（21）上去掉，利用例如水等清洗液清洗感光性树脂膜（21），除去未曝光部（23）。得到曝光部（22）交替配置而形成凸状图案的片材（2），揭下剥离纸（33），如图13所示那样，贴附在产品（1）上。此外，也可以在曝光之后在曝光部（22）整个面以及薄树脂膜（3）上制作木纹等的涂饰（28）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特许公开公报2007－144898号。

发明内容

发明要解决的课题

在形成有上述的凸状图案的片材中，所有曝光部（22）的高度大致相等，所以，从上方观察，仅能够形成平面的图案，即，不能够按每个曝光部（22）赋予高度变化。此外，如图12所示，曝光部（22）的上表面具有棱角，所显示的图案缺乏柔和性、温馨感。

本发明的目的在于，提供一种按每个曝光部（22）赋予高度变化或者对凸状图案的上表面角部赋予圆度的制法。

用于解决课题的手段

一种在片材表面形成凸状图案的方法，具有：对应于应该得到的凸状图案，将具有凸状形成区域（40）的掩蔽膜（4）覆盖在感光性树脂膜（21）上的工序；从该掩蔽膜（4）的外侧对感光性树脂膜（21）进行曝光的工序；除去曝光后的感光性树脂膜（21）的未曝光部，残留曝光部（22），形成片材（2）的工序，其中，掩蔽膜（4）的凸状形成区域（40）在以灰度表现浓淡的遮光部（42）的外侧依次形成有半透光部（43）、透光部（41），使透光率从遮光部（42）向透光部（41）阶梯式地上升。

发明效果

在曝光时，从掩蔽膜（4）的凸状形成区域（40）的外侧照射光。透光部（41）使光通过，所以，感光性树脂膜（21）的与该透光部（41）对应的部分硬化，感光性树脂膜（21）的与遮光部（42）对应的部分完全没有硬化。感光性树脂膜（21）的与半透光部（43）对应的部分没有完全硬化，成为硬化部分和未硬化部分混合的状态。

因此，若从曝光后的感光性树脂膜（21）上除去未曝光部，则硬化部分和未硬化部分混合的部位成为不具有棱角的形状。由此，能够按各曝光部（22）赋予高度变化或者对凸状图案的上表面角部赋予圆度。

附图说明

图1是表示在感光性树脂膜上覆盖掩蔽膜的工序的图。

图2是本例的遮光部的侧面放大图。

图3是从A方向观察图1的掩蔽膜的平面图。

图4是表示曝光工序的图。

图5是表示曝光后的感光性树脂膜的图。

图6是表示其他曝光工序的图。

图7是表示颜色和紫外线的透光率的关系的图。

图8是表示其他实施例的掩蔽膜的平面图。

图9是表示其他实施例的掩蔽膜的平面图。

图10是表示以往的形成有凸状图案的片材的制法的图。

图11是表示以往的形成有凸状图案的片材的制法的图。

图12是表示以往的形成有凸状图案的片材的制法的图。