[发明专利]具有桥接的接地电极的火花点火装置及其制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年3月31日提交的第61/165,216号美国临时申请的权益，其全部内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明大致涉及火花点火装置，包括用于内燃机的火花塞，更具体地涉及它们的接地电极点火表面及其制造方法。

背景技术

用于汽车，工业和/或船舶内燃机中的火花塞通常具有一中心电极，该中心电极终止于点火尖端，该点火尖端越过火花间隙与接地电极点火尖端隔开对置。该点火尖端由于其构造和操作环境而通常需要经受相对扭转和轴向移动以及电腐蚀和化学腐蚀。随着该尖端的移动和/或磨损，该火花间隙发生改变，进而火花塞的性能将随着时间的流逝而降低。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种火花点火装置。该装置包括一陶瓷绝缘体和一围绕至少部分所述陶瓷绝缘体的金属壳体。该金属壳体沿着中心轴在上部终端和下部紧固端之间延伸。该紧固端具有大致平面的表面和一对彼此径向对置的凸起部，该大致平面的表面垂直于中心轴延伸，该凸起部从该大致平面的表面远离该终端轴向延伸至自由端。进一步地，一中心电极组件容置于至少部分陶瓷绝缘体内。此外，该装置包括一细长的接地电极，该接地电极具有沿着该接地电极的长度在相对末端之间延伸的相对的侧面。该接地电极具有相对的表面，该相对的表面带有点火表面，该点火表面连接至该相对的表面中的一个相对表面，其中，该带有且连接有点火表面的一个相对表面轴向陷入该凸起部的自由端，至少一部分该相对侧面被该凸起部包围。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造点火装置的方法。该方法包括提供一陶瓷绝缘体；将具有点火表面的中心电极组件至少部分设置于该陶瓷绝缘体内；提供一环形的具有中心轴的金属壳体并形成一对凸起部，该中心轴在上部终端和下部紧固端延伸，该凸起部从紧固端附近的大致平面的表面轴向延伸至自由端；提供一细长的接地电极，该接地电极具有相对的侧面和相对的表面，该相对的侧面沿着在相对末端之间的长度延伸，该相对的表面带有一点火表面，该点火表面连接至所述相对的表面中的一个相对表面；以及在焊接工序中使接地电极陷入该凸起部的自由端，并使接地电极的点火表面与中心电极的点火表面预先间隔开，以在其间形成火花间隙。

根据本发明的另一个方面，该接地电极通过电阻焊接工序被焊接于凸起部的末端。

根据本发明的另一个方面，在焊接工序过程中，相对末端陷入成形于壳体凸起部的末端中的凹口中。

根据本发明的另一个方面，在将接地电极连接至该凸起部之前，凹入的凹口成形于壳体凸起部内以容置该接地电极。

由于接地电极的末端被至少部分凸起部材料所包围，该接地电极被限制在相对于中心电极的期望的固定位置上。因此，该点火装置提供一火花间隙，该火花间隙在整个长期的使用寿命中具有精确的均匀的轴向宽度。

因此，根据本发明制造的活塞具有很长的使用寿命。

附图说明

结合下列目前优选实施例和最佳实施方式的具体描述以及附图进行考虑，本发明的上述及其他方面、特征和优点将会更加容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个当前优选方面构造的沿着火花点火装置的中心纵轴的横截面视图；

图2示出了图1中被包围区域2的放大的横截面视图；

图2A示出了图1的火花点火装置的点火末端的局部底视图；

图2B示出了图1的火花点火装置的点火末端的局部透视图；

图3示出了图1的火花点火装置的接地电极组件的顶视图；

图3A示出了图3的接地电极组件的侧视图；

图4和图4A示出了图1的火花点火装置的外部金属壳体在连接至接地电极组件之前相对彼此被旋转90度的侧视图；

图4B示出了图4和图4A的金属壳体的局部底视图。

具体实施方式