[发明专利]用于制造成形件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由具有铝合金、尤其由5000系列铝合金所制成的铝板制造成形件的方法，在该方法中至少将铝板置入到变形工具中，并且通过该变形工具冷变形，并且在一个其它的步骤中或多个其它的步骤中将已冷变形的铝板至少一次、至少以区域方式加热，以及至少一次进一步变形。

背景技术

为了能在高强度成形件中达到高变形度，由现有技术(DE 10 2008 032 911 A1)公知，铝板首先在室温中经受冷变形，然后经受加热或热老化，并且接下来再一次在室温中经受冷变形。热老化的中间步骤会降低通过冷变形所产生的冷硬化，以便能够因此保证提高的变形度。该已知方法的缺点是该方法的相对长的方法持续时间，因为尤其带有其加热和接下来冷却的热老化耗时很长。利用这样的方法不可能实现快速的通过时间或在成形件加工数量方面的灵活调适。另外，在炉中的热老化成本高并且还要求大的占地需求，从而借此不能执行对成形件的成本廉价的制造。

此外，由现有技术公知(EP 0 726 106 A1)，将工件在冷变形之后置入用于热老化的压热器中。在该热老化过程中，工件通过挤压工具产生蠕变，以便借此使工件一方面保持形状稳定并且另一方面能够补偿在工件上有可能尚存的外形不精确性以及会导致回弹的自应力。利用该方法无法实现在成形件的制造中的相对短的通过时间以及在成形件上的高变形度，尤其因为对于塑性流变的变形而言需要高于工件的塑性流变极限。

发明内容

因此本发明提出如下任务，即，以如下方式优化开头所述类型的方法，即，即使在成形件的高强度条件下，仍然能实现在成形件的制造中的快速通过时间并且能实现在成形件方面的能灵活调适的产品产量。此外，该方法应该提供对成形件的成本廉价的制造。

本发明以如下方式解决所提出的任务，即，使被加热的铝板在还未达到下述温度之前，即铝板在其冷变形时所具有的温度之前，经受进一步变形。

如果被加热的铝板在达到下述温度之前，即铝板在其冷变形时所具有的温度之前，经受了进一步变形，那么不仅能减少在两个变形步骤之间的时间间隔，从而能实现相对短的通过时间，而且也能够表明，相对于另外的方法，成型件的强度不会因此从根本上降低。加热可以同样有利地使用或完全地为了修复铝合金的结构而引入，以便能够抵抗不希望出现的冷硬化。这对于本领域技术人员来说，完全可以容易地通过加热时的参数：时间和/或温度水平以及必要时也通过接下来的冷却步骤的时间实现。铝板在加热时的参数和铝板在由此不被排除在外的冷却时的参数可以完全地以如下方式选择或调节，即，例如在被加热并已冷变形的铝板冷却到室温之前，能够使铝板经受进一步变形。但是上文所述不排除铝板的多次加热和/或冷却直到进一步变形被执行，决定性的仅能是，使已加热的铝板在达到以下温度前经受进一步变形，该温度是铝板在其冷变形时所具有的温度。现在依据本发明可以提供如下方法，即，与现有技术相反的优点可以将一方面短的通过时间与另一方面相对高的变形度和相对高的强度结合。可以考虑为了提高变形度进一步地，将已冷变形的并在下一步骤中被加热的铝板未经显著冷却直接输送给进一步变形步骤，并且然后使铝板在再结晶温度以下经受半热变形或在再结晶温度以上经受热变形。在每种情况下都可以以避免热老化的方式提供一种方法，利用该方法铝板可以进行相对连续的加工。这样的方法也标称为“线上”方法，因为在该方法中，从第一个方法步骤到完成加工的成形件不必维持极大的仓储时间。出于该原因依据本发明的方法在以铝合金制造成形件时也能放弃相对大的生产平面，该生产平面例如在热老化步骤中由于仓储而必须存在，从而借此也能够实现成本低廉的制造。另外，能借此避免用于热老化的炉，由此，不必须为其制造大量的已冷变形的铝板，从而通过依据本发明的方法可以实现能灵活调适的产品产量。此外，还要记录的是，铝板可以被理解为平的由铝材料或铝合金所制造的轧机加工产品。

如果使铝板通过冷变形变形为成形件的部分成形件并且通过进一步变形变形为成形件的最终成形件，那么成形件能呈现出提高的变形度，因为铝板能通过被加热的进一步变形承受提高了的负荷。此外或可选地还能在冷变形时着手进行铝板的变形为部分成形件的减轻的变形，从而也仅需考虑到减少的由冷硬化所造成的风险。尤其地，在冷变形时的变形度能以如下方式调整，即，使在下一步骤所执行的加热和必要时的冷却足够以如下方式减少在结构中的冷硬化，即，必须考虑到无根本的强度改变。

当已冷变形的铝板低于铝合金的再结晶温度、尤其在150与350摄氏度之间加热时，可以获得在冷变形之后的有利的结构修复。