[发明专利]用于吹塑成形容器以及用于灌装容器的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑成形容器以及用于灌装容器的方法，在该方法中，预成形坯料首先经历热条件处理并且接着在吹塑模具内部通过吹塑压力作用而变形为容器，经吹塑的容器至少沿其输送路径的一部分由承载件定位，所述承载件由旋转的转送轮保持，其中，所述转送轮提供用于制造容器的吹塑组件与用于灌装容器的灌装组件之间的耦合的至少一部分。

本发明此外涉及一种用于吹塑成形容器以及用于灌装容器的装置，该装置具有至少一个带吹塑模具的吹塑站和至少一个用于沿输送路径定位经吹塑的容器的承载件，其中，所述承载件由旋转的转送轮保持，其中，所述转送轮形成用于制造容器的吹塑组件与用于灌装容器的灌装组件之间的耦合的至少一部分。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预成形坯料、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预成形坯料在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预成形坯料通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预成形坯料中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预成形坯料的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预成形坯料中的导入。

在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预成形坯料的可能性。

在用于吹塑成型的设备内部，预成形坯料以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预成形坯料插套到该输送芯棒上。但是，预成形坯料也可以用其它承载装置操作。用于操作预成形坯料的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预成形坯料的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出段之间。

预成形坯料的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该方法中，预成形坯料首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该方法中，预成形坯料直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

为操作预成形坯料并为操作吹塑好的容器，吹塑机内部通常使用所谓的转送轮，所述转送轮配备有用于预成形坯料或瓶子的承载件。承载件在这种情况下可以要么直接抓住预成形坯料或瓶子，要么输送单独的、本身保持预成形坯料或瓶子的输送件。为支持转送过程，承载件相对于转送轮典型地可摆动地被。此外也经常使用伸缩式结构。为预先规定承载件的位置使用凸轮控制装置。承载件为此利用凸轮滚子从位置固定地设置的凸轮旁导过。

已经提到的吹塑组件主要包括带吹塑站的可旋转吹塑轮，灌装组件主要包括带灌装站的可旋转灌装轮。

为在所谓的整体式机器上将吹塑组件与灌装组件耦合，同样使用具有承载件的旋转转送轮。这种类型的整体式设置方面存在的问题是，通过灌装组件预先规定每个时间单位的最大灌装量。例如，如果用于制造容积0.5升容器的吹塑机与灌装组件耦合并且两个组件在其生产能力方面在考虑到这些边缘条件的情况下选取，那么并非可以毫无问题地将吹塑机转换到1升容积容器的生产上并通过灌装组件以每个时间单位相同的数量灌装这种更大的容器。

在该例子中同样不能毫无问题地简单使吹塑机的吹塑轮变慢运行，因为在凸轮控制的吹塑机上例如拉伸速度这种过程技术参数通常从吹塑轮的旋转中导出并且不能以简单方式改变。吹塑组件和灌装组件生产能力相互间的协调在加工彼此相对不同容积的容器方面造成困难。

发明内容

本发明的目的因此在于，对开头所称类型的方法这样进行改进，使其在机械结构简单的情况下支持不同大小容器的制造和灌装。

该目的依据本发明由此得以实现，即转送轮区域内的承载件数量根据生产速度改变。