[发明专利]用于熔融制备含碱金属的玻璃板的尖晶石溢流槽

权利要求书

1.一种玻璃生产系统，包括：

至少一个容器，用于提供含碱金属的熔融玻璃；以及

一个成型装置，用于从所述至少一个容器之一中接收含碱金属的熔融玻璃并形成含碱金属的玻璃板，其中所述成型装置中至少与含碱金属的熔融玻璃接触的暴露部分含有镁铝尖晶石。

2.如权利要求1所述的玻璃生产系统，其中所述至少一个容器包括熔融、澄清、混合或传输容器。

3.如权利要求1或2所述的玻璃生产系统，其中所述成型装置包括主体，主体上有一个用于从所述容器接收含碱金属的熔融玻璃的入口，其中熔融玻璃流入主体中的导料槽并溢出导料槽的两个顶面，沿主体的两侧流下，然后在主体的两侧会聚在一起的地方熔合形成含碱金属的玻璃板，其中所述入口、导料槽、两个顶面以及主体的两侧含有镁铝尖晶石。

4.如权利要求1-3任一项所述的玻璃生产系统，其中所述成型装置在所述暴露部分与所述含碱金属的熔融玻璃之间的界面上具有硅酸镁二次相。

5.如权利要求1-4任一项所述的玻璃生产系统，其中所述成型装置的至少一部分涂覆有镁铝尖晶石。

6.如权利要求1-5任一项所述的玻璃生产系统，其中所述成型装置由镁铝尖晶石制成。

7.一种生产含碱金属的玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤：

将含碱金属的批料熔化形成含碱金属的熔融玻璃，并且

将含碱金属的熔融玻璃输送到成型装置中并形成含碱金属的玻璃板，所述成型装置中至少与含碱金属的熔融玻璃接触的暴露部分含有镁铝尖晶石。

8.如权利要求7所述的方法，其中所述成型装置包括主体，主体上有一个接收含碱金属的熔融玻璃的入口，其中熔融玻璃流入主体中的导料槽并沿着导料槽的两个顶面溢出，沿主体的两侧流下，然后熔合形成含碱金属的玻璃板，其中所述入口、导料槽、两个顶面以及主体的两侧含有镁铝尖晶石。

9.如权利要求7或8所述的方法，其中所述成型装置在所述暴露部分与所述含碱金属的熔融玻璃之间的界面上具有硅酸镁二次相。

10.如权利要求7-9任一项所述的方法，其中所述成型装置涂覆有镁铝尖晶石。

11.如权利要求7-10任一项所述的方法，其中所述成型装置由镁铝尖晶石制成。

12.如权利要求7-11任一项所述的方法，其中所述含碱金属的玻璃板的组成为：60-70mol％ SiO₂；6-14mol％ Al₂O₃；0-15mol％ B₂O₃；0-15mol％ Li₂O；0-20mol％ Na₂O；0-10mol％ K₂O；0-8mol％ MgO；0-10mol％ CaO；0-5mol％ ZrO₂；0-1mol％ SnO₂；0-1mol％ CeO₂；少于50ppm As₂O₃；少于50ppm Sb₂O₃；其中12mol％≤Li₂O+Na₂O+K₂O≤20mol％，且0mol％≤MgO+CaO≤10mol％。

13.一种用于生产含碱金属的玻璃板的成型装置，所述成型装置包括主体，主体上有一个接收含碱金属的熔融玻璃的入口，熔融玻璃流入主体中的导料槽并沿着导料槽的两个顶面溢出，沿主体的两侧流下，然后在主体的两侧会聚在一起的地方熔合形成含碱金属的玻璃板，其中所述入口、导料槽、两个顶面以及主体的两侧含有镁铝尖晶石。

14.如权利要求13所述的成型装置，其中所述入口、导料槽、两个顶面以及两侧，在与含碱金属的熔融玻璃的界面上具有铝酸镁二次相。

15.如权利要求13或14所述的成型装置，其中所述含碱金属的熔融玻璃的组成为：60-70mol％ SiO₂；6-14mol％ Al₂O₃；0-15mol％B₂O₃；0-15mol％ Li₂O；0-20mol％ Na₂O；0-10mol％ K₂O；0-8mol％MgO；0-10mol％ CaO；0-5mol％ ZrO₂；0-1mol％ SnO₂；0-1mol％CeO₂；少于50ppm As₂O₃；少于50ppm Sb₂O₃；其中12mol％≤Li₂O+Na₂O+K₂O≤20mol％，且0mol％≤MgO+CaO≤10mol％。