[发明专利]复合多孔质膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明简要地说涉及一种复合多孔质膜的制造方法，详细地说涉及一种使用了中空加强支承体的绳状的复合多孔质膜的制造方法。

背景技术

以合成纤维等为基材的细长形的复合多孔质膜已被广泛用于水处理领域和其它领域。

专利文献1提出了如下一种复合多孔质膜的制造方法：在上部被减压的立柱内，使数种凝固液对流地与发生期的中空纤维接触来制造中空纤维膜。

另外，专利文献2提出了如下一种复合多孔质膜的制造方法：将制膜原液涂布在中空状支承体上，借助导辊使该支承体通过装有凝固液的凝固浴槽内，从而使制膜原液凝固。

专利文献1：日本特开平9-10563号公报

专利文献2：日本特开2008-126199号公报

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1的方法中，由于立柱上部的气相部为负压，因此，当从立柱外部供给中空加强支承体时，中空加强支承体的中空部内的压力有时比立柱上部的气相部高。在这种情况下，有这样的问题：中空部内的气体因压力差而从中空加强支承体吹出，使层叠附着在中空加强支承体上的膜形成性树脂溶液膨胀，不能获得所需形状的中空纤维膜。

另外，对于膜形成性树脂进入中空加强支承体内的进入程度没有特别考虑。

在专利文献2中，若为了提高生产率而提高支承体的输送速度，则制膜原液在凝固浴槽的更深的位置产生凝固。其结果，有制膜原液因水深所引起的液压而被压入支承体中空部内、不能获得所需中空形状以及将中空部堵塞等问题。

另外，在中空状的支承体具有制膜原液容易进入其内部的结构的情况下，也有不能获得所需中空形状以及制膜原液将中空部堵塞等问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作成的，提供一种通过对膜形成性树脂溶液向中空加强支承体的中空部的进入进行控制从而可获得稳定的膜质量和所需中空形状的复合多孔质膜的制造方法。

用于解决课题的手段

采用本发明，提供一种复合多孔质膜的制造方法，该复合多孔质膜的制造方法具有如下步骤：

使膜形成性树脂溶液附着在中空加强支承体外周面上而做成膜中间体的步骤；

使凝固液附着在所述膜中间体外周面上的步骤；以及

在所述凝固液最外界面的周向至少一部分成为自由表面的状态下、使凝固液沿所述膜中间体外周面流动、并使附着在中空加强支承体外周面上的膜形成性树脂溶液凝固的步骤。

采用这种结构，在利用凝固剂使膜形成性树脂溶液凝固的过程[使凝固液流动并使附着在中空加强支承体外周面上的膜形成性树脂溶液凝固的步骤]中，由于对附着于中间体外周的膜形成性树脂溶液几乎不施加外压，故该过程中的、因外压引起的膜形成性树脂溶液向中空加强支承体的进入被抑制。因此，在该过程中可抑制膜形成性树脂溶液的进入，并可充分确保膜形成性树脂的凝固时间。

另外，膜形成性树脂溶液向中空加强支承体内的进入程度，还可通过在[使凝固液附着的步骤]中对施加于膜形成性树脂溶液的外压进行调节来抑制。

根据本发明的另一较佳形态，在使所述凝固液凝固的步骤中，沿铅垂方向输送所述膜中间体。

根据本发明的另一较佳形态，在所述附着的步骤中，从所述膜中间体的周向一部分或全周供给所述凝固液。

所谓将凝固液向膜中间体供给，是指在膜中间体的走行途中向膜中间体的最外界面供给凝固液。

另外，所谓从周向一部分供给，是指相对于与膜中间体的走行方向呈直角的截面的360度的周向，仅从周向的一部分即特定方向供给，特定方向可以始终是同一方向或随时变化。另外，供给位置既可是单独位置或者多个位置，也可在沿走行方向不同的位置设有多处。

此外，所谓从全周供给，是指相对于与膜中间体的走行方向呈直角的截面的360度的周向，从360度的方向供给。

根据本发明的另一较佳形态，所述中空加强支承体是中空针织绳、中空编带或中空纤维膜。

发明的效果

采用本发明，可提供一种复合多孔质膜的制造方法，通过对膜形成性树脂溶液向中空加强支承体的中空部的进入进行控制，从而可获得稳定的膜质量及所需的中空形状。

附图说明

图1是表示实施本发明实施形态的复合多孔质膜制造装置大致结构的示意剖视图。

图2是表示实施本发明实施形态的另一复合多孔质膜制造装置大致结构的示意剖视图。

图3是表示实施本发明比较例的复合多孔质膜制造装置大致结构的示意剖视图。

具体实施方式