[发明专利]组合钢板桩及采用该组合钢板桩的钢板桩墙

说明书

技术领域

本发明涉及在钢板桩的单面配置沿其长度方向延伸的H型钢等型钢而成的组合钢板桩及采用该组合钢板桩构筑的钢板桩墙的构造，可应用于挡沙墙、挡水墙等(包含地下连续墙等)。

背景技术

以往，公知有在构成挡沙墙、挡水墙等的U型钢板桩、直线型钢板桩、帽型钢板桩等钢板桩的单面上安装作为加固件的H型钢等型钢而成的构造。

作为该技术，例如在专利文献1中记载有这样的结构：如图17的(a)、(b)所示，在钢板桩52的表背面的单面设置加工夹具54，该加工夹具54能够嵌合作为加固件的H型钢等型钢53。

在这种情况下，能够在现场分别打设钢板桩52和加固件53而将它们一体化。

另外，在专利文献2中记载有这样的结构：如图18的(a)、(b)所示，一种由在两端部具有接头的钢板桩62和作为加固件63的H型钢或T型钢构成的地下连续墙用钢材61，使钢板桩62的腹部与作为加固件63的H型钢或T型钢的凸缘部沿着长度方向重叠，仅约束该重叠的部分的长度方向一端。

在这种情况下，由于是仅长度方向一端利用浇混凝土(コ一ピング)、焊接66、螺栓67、自钻螺钉来约束的构造，因此，具有如下优点：在除焊接之外的约束方法中不必对钢板桩进行矫正，在采用焊接的约束方法中，与以往相比也能抑制钢板桩的变形量，也并不一定必须在工厂中制作地下连续墙用钢材，在分别输送钢板桩和H型钢等的加固件之后，能够在现场或者其附近进行组装加工。

另外，在专利文献3中记载有这样的地下连续墙体用钢制构件71：如图19的(a)、(b)所示，该地下连续墙体用钢制构件71具有一个凸缘部固定在利用热轧加工制造成的帽型钢板桩72的腹部内侧的H型钢73，该H型钢73的被固定一侧的凸缘部的宽度小于等于帽型钢板桩72的腹部的宽度。

另外还记载有这样的内容：帽型钢板桩72的腹部和H型钢73的凸缘部能够利用焊接、粘接、螺栓、铆钉、小螺钉、大头钉中的任一种固定方法来固定。

专利文献1：日本特开2008-267069号公报

专利文献2：日本特开2005-299202号公报

专利文献3：日本特开2008-175029号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所述的发明中，需要分开打设H型钢53等加固件和钢板桩，存在施工效率相应地降低这样的问题。

另外，由于是将H型钢等的凸缘嵌合于设置在钢板桩单面的夹具中的构造，因此，H型钢等加固件的挠曲行为和钢板桩的挠曲行为必须相同。因此，只能以从钢板桩侧(图17中的上侧)承受土压力的构造使用。

在专利文献2所述的发明中，由于钢板桩和作为加固件的H型钢或T型钢仅在长度方向一端固定，因此，有可能在地基内分散。另外，在专利文献2中也记载有在地基坚固的情况下将底部点固定，但在将两端固定的情况下，长度方向的变形受约束，存在压曲(bucking)的危险性。

在专利文献3所述的发明中，只要将H型钢配置在内侧，就必须使H型钢的宽度小于钢板桩的腹部宽度，H型钢的尺寸受到限制。或者，如图19的(b)所示，需要使用两端的凸缘长度不同的特殊形状的H型钢。

特别是，由于各种钢板桩、H型钢等基本上被标准化，因此，特殊规格的构件需要另外加工等，从成本方面考虑使用上有困难。

另外，在考虑将组合钢板桩用作组合梁的情况下，H型钢等加固件无论安装在钢板桩的内侧还是外侧其截面性能都相同，因此，安装在内侧的方式能够减薄壁厚，在节省空间方面较为有利，但在安装宽度大于钢板桩的腹部宽度的H型钢的情况下，在安装时有可能使钢板桩向敞开方向变形。

本发明谋求解决上述以往技术的课题，其目的在于提供这样的组合钢板桩和钢板桩墙：钢板桩和加固用的钢材不是完全的一体而是组合成组合梁式，使挠曲行为大致一致，从而消除焊接加工、形状测定、矫正作业、加工管理等所花费的工作、成本，且保管、搬运效率也很优良。

用于解决问题的方案

本发明的组合钢板桩通过在钢板桩的单面配置沿该钢板桩的长度方向延伸的加固用的型钢而成，其特征在于，通过做成型钢相对于钢板桩在长度方向上的多个部位接合、至少一处的接合位置容许钢板桩和型钢的长度方向上的错位的构造，使钢板桩和型钢的挠曲行为大致一致。